一种自动对中夹紧虎钳制造技术

技术编号:6745524 阅读:681 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种工装夹具,特别是关于一种自动对中夹紧虎钳。左右螺旋杠带有左右旋螺纹,纵向贯穿于夹紧虎钳,左右旋螺母分别固定于上钳体之后与左右螺旋杠形成螺旋副,上下钳体之间通过导轨导槽实现两上钳口平行移动,通过左右旋螺母水平运动带动两钳口的同步水平相向运动,达到自动对中的目的。本实用新型专利技术不仅能够实现自动对中的目的,而且一次安装可进行多品种多规格工件加工,不会因零件外型尺寸的误差而影响装夹精度,可大大提高加工质量和工作效率。此外,本自动对中夹紧虎钳所用加工技术全部是常规机械加工,制造成本低,容易实现与推广。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装夹具,特别是关于一种夹紧虎钳。
技术介绍
目前对有对中要求的工件进行加工时,工厂通常采用市场上购买的普通机夹虎钳 夹紧,普通机夹虎钳夹紧部位由固定钳口和活动钳口组成,活动钳口通过丝杠螺母传动带 动钳口夹紧工件。工作时,针对每一种规格的零件对虎钳进行一次定位,虎钳的固定钳口保 持不动而活动钳口运动,以此来适应工件外形并实现夹紧功能。由于工件的外型尺寸存在 误差,所以加工出来的零件孔位对称度误差较大,加工质量较低,且每加工一种工件都要对 虎钳进行一次定位,效率较低。
技术实现思路
本技术的目的提供一种能够自动对中的,一次定位可进行多规格工件加工, 提高加工质量和工作效率的自动对中夹紧虎钳。本技术的技术方案是自动对中夹紧虎钳,包括钳口,上钳体,左右螺旋杠,限 位板,左右旋螺母,下钳体,所述左右螺旋杠为带有左右旋螺纹的圆柱体,纵向贯穿于自动 对中的夹紧虎钳,所述左旋螺母及右旋螺母分别固定于所述上钳体上之后与左右螺旋杠形 成螺旋副,所述上钳体下部设置有能与下钳体导轨配合限制移动方向的导槽,通过固定在 上钳口上的限制板与下钳体保持能够实现上下钳口平行移动的配合间隙。所述上钳体可以设计成方形结构;所述上钳体数量可以为两个。本技术的有益效果是由于本技术通过左旋螺母及右旋螺母水平运动带 动两个上钳口的同步水平相向运动,不仅能够实现自动对中的目的,而且一次安装可进行 多品种多规格工件加工,不会因零件外型尺寸的误差而影响装夹精度,可大大提高加工质 量和工作效率。此外,本自动对中夹紧虎钳所用加工技术全部是常规机械加工,制造成本 低,容易实现与推广。附图说明图1、图2是本技术的结构示意图,其中1钳口、2上钳体、3左右旋丝杠、4限 位板、5左旋螺母、6右旋螺母、7下钳体。具体实施方式请参照图1、图2。左右旋丝杠3为带有左右旋螺纹的圆柱体零件,位于自对中虎 钳中部,纵向贯串于虎钳两端,左右旋丝杠3—端固定在下钳体孔中,由锥销档圈限位,旋 转左右旋丝杠时通过分别固定在两上钳体2上与丝杠形成螺旋副的左右旋螺母5、6,带动 两个上钳体2同步相向移动,上钳体2可以设计成方形结构,下部设置的导槽与下钳体7上导轨配合,限制移动方向,上钳体2通过固定在上钳体上的限位板4与下钳体7保持恒定 配合间隙,可使两钳口保持平行移动,同步收缩或扩张,使夹持在自动对中夹紧虎钳钳口 1 上的工件,在虎钳夹持范围内不论大小都能随着钳口实现双向同步移动,不同尺寸的工件 对称中心线保持与固定在机床上的自动对中夹紧虎钳的相对位置不变,达到自动对中的目 的,钳口 1通过螺栓固定于上钳体2上,可方便拆卸、更换钳口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对中夹紧虎钳,包括钳口,上钳体,左右螺旋杠,限位板,左右旋螺母,下钳体,其特征在于,所述左右螺旋杠为带有左右旋螺纹的圆柱体,纵向贯穿于自动对中的夹紧虎钳,所述左旋螺母及右旋螺母分别固定于所述上钳体上之后与左右螺旋杠形成螺旋副,所述上钳体下部设置有能与下钳体导轨配合限制移动方向的导槽,通过固定在上钳口上的限制板与下钳体保持能够实现上下钳口平行移动的配合间隙。

【技术特征摘要】
1.一种自动对中夹紧虎钳,包括钳口,上钳体,左右螺旋杠,限位板,左右旋螺母,下钳 体,其特征在于,所述左右螺旋杠为带有左右旋螺纹的圆柱体,纵向贯穿于自动对中的夹紧 虎钳,所述左旋螺母及右旋螺母分别固定于所述上钳体上之后与左右螺旋杠形成螺旋副, 所述上钳体下部设置有能...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国南
申请(专利权)人:中国飞机强度研究所
类型:实用新型
国别省市:87

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