一种RSP分解炉制造技术

技术编号:6744585 阅读:424 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种RSP分解炉,其包括:预燃室和与所述预燃室下端连接的分解室,所述预燃室顶部设置有第一入料口和第二入料口,所述第一入料口和第二入料口对称设置。本实用新型专利技术通过在预燃室顶部设置两个对称的入料口,使经预热器热交换分解后的物料分为两路进入预燃室,在预燃室内形成料幕,保护室内墙体和顶棚不形成高温区域,不损坏耐火材料,并且物料在预燃室内充分混合分解,提高入窑分解率达到94%左右,避免分解室内物料的塌落,最终提高台时产量20%左右。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥工艺
,特别是涉及一种强化悬浮预热器 (Reinforced Suspension Preheater,RSP)分角军炉。
技术介绍
在水泥熟料生产线中,目前通常采用新型干法窑外分解工艺,使用RSP分解炉的过程中,入窑生料经各级预热器热交换分解后经入窑旋风筒C4分两部分下料,一路经预燃室到分解室再经入窑旋风筒C5入窑,另一路直接到分解室中下部再经入窑旋风筒C5入窑。 在该过程中,分料后进入预燃室的物料少,且尾煤燃烧主要在预燃室进行,造成预燃室内温度过高,极易烧垮耐火砖和浇注料,必须停窑冷却后重新砌筑,才能继续生产过程,使得整个设备运转率低,检修费用高;进入分解室中下部分的物料得不到充分分解,甚至有部分物料塌落,直接入窑,造成生料分解率低,影响窑台时产量,不能达产运行,各项成本增加。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何提高预燃室物料的燃烧率,避免预燃室内耐火砖和浇注料的烧毁,提高进入分解室的生料的分解率,避免分解室内物料的塌落。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题,本技术提供一种RSP分解炉,其包括预燃室和与所述预燃室下端连接的分解室,所述预燃室顶部设置有第一入料口和第二入料口,所述第一入料口和第二入料口对称设置。上述RSP分解炉中,所述预燃室内设置有燃烧器,所述燃烧器设置在所述第一入料口和第二入料口之间。上述RSP分解炉中,还包括混合室,设置在所述分解室下方,与所述分解室通过入窑旋风筒连接。上述RSP分解炉中,所述预燃室底部设置有进风口。(三)有益效果上述技术方案所提供的RSP分解炉中,通过在预燃室顶部设置两个对称的入料口,使经预热器热交换分解后的物料分为两路进入预燃室,在预燃室内形成料幕,保护室内墙体和顶棚不形成高温区域,不损坏耐火材料,并且物料在预燃室内充分混合分解,提高入窑分解率达到94%左右,避免分解室内物料的塌落,最终提高台时产量20%左右。附图说明图1是本技术实施例的RSP分解炉的结构示意图。其中,1:预燃室;2:分解室;3:第一入料口 ;4:第二入料口 ;5:进风口 ;6 燃烧器。具体实施方式以下结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。图1示出了本技术实施例的RSP分解炉的结构示意图,该RSP分解炉包括预燃室1和与所述预燃室1下端连接的分解室2,所述预燃室1顶部设置有第一入料口 3和第二入料口 4,所述第一入料口 3和第二入料口 4对称设置;便于经预热器热交换分解后的物料经第一入料口 3和第二入料口 4进入预燃室1,并能充分混合;分解室2下方通过入窑旋风筒与混合室连接。所述预燃室1内设置有燃烧器6,所述燃烧器6设置在所述第一入料口 3和第二入料口 4之间,便于物料的充分燃烧。在预燃室1底部设置有进风口 5,本实施例中进风口 5设置有2个,对称设置,通过进风口调节阀控制进风的速度和流量,便于控制尾煤的充分燃烧和物料的充分混合。由以上实施例可以看出,本技术实施例通过在预燃室顶部设置两个对称的入料口,使经预热器热交换分解后的物料分为两路进入预燃室,在预燃室内形成料幕,保护室内墙体和顶棚不形成高温区域,不损坏耐火材料,并且物料在预燃室内充分混合分解,提高入窑分解率达到94%左右,避免分解室内物料的塌落,最终提高台时产量20%左右。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种RSP分解炉,其特征在于,包括:预燃室和与所述预燃室下端连接的分解室,所述预燃室顶部设置有第一入料口和第二入料口,所述第一入料口和第二入料口对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种RSP分解炉,其特征在于,包括预燃室和与所述预燃室下端连接的分解室,所述预燃室顶部设置有第一入料口和第二入料口,所述第一入料口和第二入料口对称设置。2.如权利要求1所述的RSP分解炉,其特征在于,所述预燃室内设置有燃烧器,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:解风春
申请(专利权)人:武安市新峰水泥有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:13

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