【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼金属用真空炉设备
，特别涉及一种钒氮合金真空炉。
技术介绍
目前，我国的钒氮合金生产厂家所采用的设备大多为条状炉膛式结构，通过在炉 膛内设置不同的加热方式，以实现炉膛内分布不同的温区，钒与铁的化合物氮气环境中加 热到反应温度时间工艺要求后，生产工艺为随炉冷却，随炉自然冷却，而条状炉膛式结构占 地面积大，热量散失多，生产周期长、效率低下，并且耗费电能较大。一种改进的条状炉膛式 结构一次成型附带连续生产，占地依然很大的同时，又对内部构造提出了很高的工艺要求。 现在也有一种新的圆柱形真空炉，占地小，耗能小，而且保证氮气的密闭性上也有很好的改 进，也是对钒与铁的化合物在氮气环境中进行，加热到反应温度时间工艺要求后，生产工艺 为随炉冷却，随炉自然冷却，只能等这一炉产品产出后，才能进行第二、三炉产品的生产，不 能连续生产，生产周期长，效率低，能耗高。
技术实现思路
本专利技术提供一种縮短产品生产周期、达到连续生产、降低能耗、提高设备利用率的 钒氮合金真空炉。 —种钒氮合金真空炉，包括炉体和与之活动连接的炉盖，所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，所述氮化反应室内设置加热机构，所述氮化反应室通进输氮管进入氮气，所述托盘下面设置液压升降机构，所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨料棒，底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。 所述炉体内设置保温层。 所述隔氧冷却室的侧壁上和炉盖上都设置观察窗，所述炉盖上还设置防爆口。 本专利技术通过在钒氮合金真空炉设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，并都 有通氮气的机构，反应物在氮化反应室内设置的加热机构...
【技术保护点】
一种钒氮合金真空炉，包括炉体和与之活动连接的炉盖，其特征在于：所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，所述氮化反应室内设置加热机构，所述氮化反应室通进输氮管进入氮气，所述托盘下面设置液压升降机构，所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨料棒，底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。
【技术特征摘要】
一种钒氮合金真空炉，包括炉体和与之活动连接的炉盖，其特征在于所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，所述氮化反应室内设置加热机构，所述氮化反应室通进输氮管进入氮气，所述托盘下面设置液压升降机构，所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书成，李伟锋，杨硕，张小军，祁新建，王少波，李海龙，祁新建，韩广彦，陈帅，
申请(专利权)人：河南省西保冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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