【技术实现步骤摘要】
—种氨分解炉用防爆桶
[0001 ] 本技术涉及一种氨分解炉用防爆桶。
技术介绍
目前国内公知的光亮退火炉氨分解排气装置，均采用直排方式，其缺点是在初始阶段炉内压力较低或关闭阶段排出气体压力不足时，极易造成退火炉回火从而引发分解气体爆炸的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有用氨分解排气装置造成安全隐患问题，本技术提供了一种氨分解炉用防爆桶。 本技术主要由桶体、进气管、出气管、橡胶罩组成，桶体上端开口，并设置与之相匹配的橡胶罩，橡胶罩上分别设置进气管和出气管，进气管一端与退火炉的排气管连接，另一端伸入防爆桶的底部，距离底部50-100mm ;出气管一端置于防爆桶内50-100mm,另一端通过橡胶罩置于防爆桶外400mm以上。 采用本技术能够完全避免由于在初始阶段炉内压力较低或关闭阶段排出气体压力不足时造成退火炉回火引发分解气体爆炸的安全隐患，有效保证电炉工的人身安全、财产安全。 【附图说明】 下面结合示意图对本技术进一步说明: 图1为本技术的结构示意图； 图中I桶体、2橡胶罩、3进气管、4出气管。 【具体实施方式】 如图所示，在传统退火炉(氨分解炉)上方点火去氢方法的基础上，在远离退火炉的地方，设计一个防爆桶。桶体I可以制作成方形，也可以制作成圆形，方形尺寸以边长400-500mm为宜，圆形直径以400-500mm为宜；高度在500mm为宜。上端开口，直径在50-100mm之间，用2_3mm厚橡胶2皮把开口罩住，四周用螺丝把橡胶皮2压紧以免漏气，其作用是万一发生回火现象时橡胶皮首先破裂从而避免发生桶体爆破。使...
【技术保护点】
一种氨分解炉用防爆桶，其特征在于，主要由桶体、进气管、出气管、橡胶罩组成，桶体上端开口，并设置与之相匹配的橡胶罩，橡胶罩上分别设置进气管和出气管，进气管一端与退火炉的排气管连接，另一端伸入防爆桶的底部，距离底部50‑100mm；出气管一端置于防爆桶内50‑100mm，另一端通过橡胶罩置于防爆桶外400mm以上。
【技术特征摘要】
1.一种氨分解炉用防爆桶，其特征在于，主要由桶体、进气管、出气管、橡胶罩组成，桶体上端开口，并设置与之相匹配的橡胶罩，橡胶罩上分别设置进气管和出气管，进气管一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟波，王瑞刚，张丽生，乔吉春，
申请(专利权)人：山东聚力焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。