电池凸点焊时使用的镍带以及焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池凸点焊时使用的镍带，包括带体，所述的带体为“工”字型，其四个端头部位分别对应四个需要焊接的电池极柱。本实用新型专利技术还公开了一种电池凸点焊时使用的焊接装置，包括焊针，所述的焊针为四个，分别对应所述的“工”字型镍带带体的四个端头部位。本实用新型专利技术镍带以及焊接装置与现有技术相比较具有如下有益效果：能够实现0.2mm厚以上镍带的焊接，最大可达到0.4mm厚的镍带焊接，能够一次焊接四个点，生产效率得到提高，另外焊接效果良好，产品质量得到提升。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进行电池连接时，实施凸点焊接用的镍带以及焊接装置。
技术介绍
现有圆型电芯焊接中大量使用0. 15mm厚镍带，但过电流能力无法满足电动工具 类产品。采用0. 2mm以上镍带能够满足过电流能力，但焊接效果无法达到要求。
技术实现思路
本技术提供一种能够焊接0. 2mm以上镍带的焊接装置，以及对形状进行改进 的镍带，更加利用焊接。一种电池凸点焊时使用的镍带，包括带体，所述的带体为“工”字型，其四个端头部 位分别对应四个需要焊接的电池极柱。所述的端头部位带有条形豁口。镍带材质为Ni6,镍带厚度为0. 2mm 0. 4mm, “工”字型带体的四个端头部位能够一次焊接四个点，生产效率得到提高。本技术还提供了一种电池凸点焊时使用的焊接装置，包括焊针，所述的焊针 为四个，分别对应所述的“工”字型镍带带体的四个端头部位。所述的焊针与镍带接触的端头部位为具有矩形横截面的柱体，即由以前的圆柱形 改为横截面为长方形。另外所述的焊接装置的部分可以采用现有技术，为了焊接厚度为0. 2mm以上的镍 带，焊接装置最大输出功率应该达到4000W。本技术镍带以及焊接装置与现有技术相比较具有如下有益效果能够实现 0. 2mm厚以上镍带的焊接，最大可达到0. 4mm厚的镍带焊接，能够一次焊接四个点，生产效 率得到提高，另外焊接效果良好，产品质量得到提升。附图说明图1为本技术焊接装置焊针部位与电池配合的示意图；图2为本技术焊接装置电路原理示意图；图3为本技术镍带的结构示意图；图4为本技术焊接装置的焊针的结构示意图；图5为图4中焊针的左视图。具体实施方式本技术焊接装置即点焊机，如图1，焊接时用镍带2将电池1连接在一起。点 焊机的焊针3点在镍带2上，然后发出脉冲电流，镍带2和电池1接触面会产生大量的热， 使镍带2和电池1连接在一起。如图2所示为焊接原理，I为点焊机的脉冲电流，是一个定值，Rl是镍带的内阻， 根据不同厚度的镍带，阻值会相应的变化(主要跟材质、镍带宽度、镍带厚度有关)，R2是电 池盖(带焊接的极柱部分)的内阻，应电池盖采用标准件，内阻是一定值。Il是焊接时经 过镍带的电流，12是焊接时经过电池盖的电流。当12 > Il时焊接效果会好一些，12越大 越接近I焊接效果越好。电流的大小取决于内阻的影响，即Rl越大焊接效果越好。当采用 0. 2mm厚度以上镍带时，Rl的阻值相对于0. 15mm的镍带阻值变小，导致12变小，焊接效果 变差。为解决焊接效果差的问题，应将电阻Rl变大，如图3所示，镍带的带体为“工”字 型，其四个端头部位4分别对应四个需要焊接的电池极柱。端头部位4具有开槽，并增加触点的形式。镍带开槽会影响镍带的横截面积变小， 从而使Rl变大，增加触点是让镍带与电池盖的接触面积变小进而增大R1，这样的话大部分 的电流都会经过电池盖，而且在镍带触点处产生更多的热量，将触点连接在电池盖上，增强 了焊接效果。由于镍带增加了触点，相应的焊针也需要变动，如图4、5所示为焊针横截面为矩 形，一次能够焊接四个点，提高了生产效率。本技术采用大功率点焊机，设计相应的镍带和焊针，实现厚镍带与电池的焊 接技术。上面所述的实施例仅仅是对本技术优选实施方式进行描述，并非对本实用新 型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中普通工程技 术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池凸点焊时使用的镍带，包括带体，其特征在于，所述的带体为“工”字型，其四个端头部位分别对应四个需要焊接的电池极柱。

【技术特征摘要】
1.一种电池凸点焊时使用的镍带，包括带体，其特征在于，所述的带体为“工”字型，其 四个端头部位分别对应四个需要焊接的电池极柱。2.如权利要求1所述的电池凸点焊时使用的镍带，其特征在于，所述的端头部位带有 条形豁口。3.如权利要求2所述的电池凸点焊时使用的镍带，其特征在于，所述的镍带厚度为 0...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，丁海涛，田光，尹擎，马钰汶，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12