塑料圆织机二维曲线凸轮加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料圆织机二维曲线凸轮加工装置，包括传动机构、铣削头和铣刀，所述传动机构的传动链末端为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的输出端连接有滑板，滑板通过直线导轨机构与外部装置相连接，滑板在曲柄滑块机构促动下可作上下往复的直线运动；所述铣削头固定安装在滑板上。利用Y3180H滚齿机，拆去滚齿刀架，再将本实用新型专利技术安装其上，其中，滑板通过直线导轨机构固定在滚齿机上，传动机构的输入端与滚齿机的动力输出机构连接；加工时，工件安装在滚齿机的工作台上，工件随工作台转动，曲柄滑块机构做同步的上下运动，亦即铣刀上下运动的轨迹与工件回转的轨迹，叠合成所需加工的曲线。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种塑料圆织机二维曲线凸轮加O
技术介绍
目前国内外塑料圆织机主机凸轮有二种系列，一种是二维曲线凸轮也称圆柱凸 轮，另一种是三位曲线凸轮也称平面凸轮；对于二维曲线凸轮，其曲线是围绕分布在圆柱面 上的，曲线的线型是余弦曲线，型状分外凸式和内凹式二种；加工这两种凸轮的通行方法主 要有利用三轴加工中心加工，或靠模法加工，或开发专用加工设备；利用三轴加工中心加 工精度好，但投入成本大；靠模法加工成本低，但粗糙度差，并且随着靠模的磨损其精度不 断降低；专用加工设备的生产率较高、加工质量易于控制，例如名为“一种加工弧面凸轮及 复杂曲面零件用数控铣床”(专利号ZL03218823. 4)的专用加工设备，其以Y3180型滚齿机 的床身、立柱、纵向进给滑板及回转工作台等部件为基础，在回转工作台上增设主轴箱及主 电机；在回转工作台后部增设辅助扇形导轨；在立柱的导轨上安装有垂直移动滑板，在垂 直移动滑板上装有横向移动工作台；该技术整机采用五轴联动的运动控制，具有刚性 足，主轴摆角大等特点，但结构复杂难以操控、控制系统过于复杂易导致加工质量不稳定， 应用于二维曲线凸轮的加工，会使成本过高。
技术实现思路
本技术主要目的是提供一种塑料圆织机二维曲线凸轮加工装置，其结构简 单、易于控制、成本较低。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种塑料圆 织机二维曲线凸轮加工装置，包括传动机构、铣削头和铣刀，其特征在于所述传动机构的 传动链末端为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的输出端连接有滑板，滑板通过直线导轨机构 与外部装置相连接，滑板在曲柄滑块机构促动下可作上下往复的直线运动；所述铣削头固 定安装在滑板上。利用Y3180H滚齿机，拆去滚齿刀架，再将本技术安装其上，其中，滑 板通过直线导轨机构固定在滚齿机上，传动机构的输入端与滚齿机的动力输出机构连接； 加工时，工件安装在滚齿机的工作台上，工件随工作台转动，曲柄滑块机构做同步的上下运 动，根据机械原理，工件外圆周的回转轨迹、曲柄滑块机构的运动轨迹相叠合就是曲线，亦 即铣刀上下运动的轨迹与工件回转的轨迹，叠合成所需加工的曲线；根据塑料圆织机凸轮 曲线行程大小的不同，更换曲柄的长度，就可以实现不同行程的曲线加工。这种结构，结构 简单、易于制作，制作成本较低。从垂直于凸轮中心线的方向看，塑料圆织机凸轮的曲线分为曲线段和直线段；某 些塑料圆织机凸轮只有曲线段，还有一些同时有曲线段和直线段；曲线段由曲柄滑块机构 生成，对于存在直线段的塑料圆织机凸轮，尚需辅助机构；作为优选，所述传动机构包括不 完全齿轮机构，该不完全齿轮机构包括主动齿轮与被动齿轮。主动齿轮、被动齿轮啮合时，加工曲线段；主动齿轮、被动齿轮脱离啮合时，主动齿轮转动，被动齿轮不转动，实现直线段 的加工；由于不同规格的二维凸轮，其曲线段与直线段的比例不同，此时，根据曲线段与直 线段的比例，可更换不完全齿轮机构，以调整主动齿轮、被动齿轮齿数比例，使之适应曲线 段与直线段的比例，从而实现不同的凸轮的加工。曲柄连杆机构在传动链中的作用是，将传动机构中的旋转运动转换为滑板的上下 往复的直线运动；曲柄连杆机构的结构具有多种形式，曲柄可以是与被动齿轮的连接端摆 动，也可以是与滑块的连接端作摆动；作为优选，所述曲柄滑块机构包括滑块、曲柄和被动 齿轮，该曲柄一端固定在被动齿轮上、另一端可转动地连接于滑块；所述滑板水平设有条形 槽，滑块可滑动地设于该条形槽中。这种结构，滑块随曲柄与被动齿轮一起旋转，与此同时， 滑块在滑板的条形槽中作相对水平滑动，并带动滑板在上下方向移动。如前所述，加工曲线的形成，是两种运动的结合，所以需要保证两种运动能够同 步，从而保障曲线的加工精度；作为优选，所述传动机构的传动链的中间传动均为齿轮传 动。齿轮传动，可有效地保证同步性，不致出现传动的中间环节打滑现象，保证了曲线的加 工质量，尤其是批量生产时，加工的质量高，且具有良好的一致性。作为优选，所述传动机构的传动链输入端为矩形花键轴。矩形花键轴，传动可靠、 安装方便。因此，本技术具有以下有益效果1、可更换不同长度的曲柄，实现不同行程的曲线加工；2、可更换不同的不完全齿轮机构，实现不同的曲线段与直线段比例的曲线加工；3、铣刀上下运动与工件回转两种运动的结合，构成二维凸轮的曲线加工，传动链 简单可靠，易于控制；4、传动链稳定可靠、具有较好的同步性，使加工的二维凸轮质量较高，并具有良好 的一致性；5、整体结构简单、易于制作、制作成本较低。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术安装使用状态的示意图；附图3是滑板与外部装置连接的示意图；附图4是附图3的俯视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本技术塑料圆织机二维曲线凸轮加工装置，如附图1所示，其包括传 动机构、铣削头2和铣刀1，所述传动机构的传动链末端为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的 输出端连接有滑板3，滑板3通过直线导轨机构与外部装置相连接，滑板3在曲柄滑块机构 促动下可作上下往复的直线运动；铣削头2固定安装在滑板3上。曲柄连杆机构将传动机构中的旋转运动转换为滑板3的上下往复的直线运动，曲 柄连杆机构可以有多种结构；曲柄滑块机构包括滑块4、曲柄5和被动齿轮6，曲柄5—端固定在被动齿轮6上、另一端可转动地连接于滑块4 ；滑板3水平设有条形槽31，滑块4可滑 动地设于该条形槽31中，如此，滑板3就可在曲柄滑块机构作用下沿直线导轨机构作上下 往复运动。传动机构包括不完全齿轮机构，该不完全齿轮机构包括主动齿轮7与被动齿轮6。 传动机构的传动链的中间传动均为齿轮传动。传动机构的传动链输入端为矩形花键轴9。本技术的安装使用状态，如附图2、附图3、附图4所示；利用TO180H滚齿机， 拆去滚齿刀架，再将本技术安装其上，其中，滑板3通过直线导轨17固定在滚齿机床身 10上的导轨基座18上，将传动机构的输入端与滚齿机的动力输出机构构成传动连接；加工 时，工件19安装在滚齿机的工作台11上，工件随工作台11转动，曲柄滑块机构通过滑板3 带动铣刀1做同步的上下运动，根据机械原理，工件19外圆周的回转轨迹、铣刀1的运动轨 迹相叠合就是曲线，亦即铣刀1上下运动的轨迹与工件19外圆周回转的轨迹，叠合成所需 加工的曲线；铣刀1的铣削转动由安装在滑板上的电机单独带动，并对被加工工件进行切 削。本文所述的塑料圆织机二维曲线凸轮，其凸轮曲线为等半径曲线，即分布在凸轮 中心的等半径曲面内。为了便于叙述，本文采用了上、下等方位名词，这些方位名词代表的方向，是指附 图所示的方向。本实施例是以本技术的一种较佳实施方式进行说明，而非限定，对于本行业 的技术人员而言，可以对本文所述中的某些结构进行替代或变化，例如曲柄5不直接连接 在被动齿轮6上，而在两者间设置相应的过渡装置，又例如传动机构的输入端的矩形花键 轴9可设为其他结构，再例如滑板3上的条形槽可变换为设于滑块4上，但这些改变，属于 简单的技术变换，并不脱离本技术的技术原理，依然属于本技术的保护范围。权利要求1.一种塑料圆织机二维曲线凸轮加工装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑料圆织机二维曲线凸轮加工装置，包括传动机构、铣削头（２）和铣刀（１），其特征在于：所述传动机构的传动链末端为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的输出端连接有滑板（３），滑板（３）通过直线导轨机构与外部装置相连接，滑板（３）在曲柄滑块机构促动下可作上下往复的直线运动；所述铣削头（２）固定安装在滑板（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦明，
申请(专利权)人：杭州宝利华机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86