【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转焊夹具，尤其是涉及一种电机摩擦片支座旋转焊夹具。
技术介绍
目前，电机摩擦片支座采用手工点焊方式操作，工作效率低，难以保证焊缝的均勻 与饱满，垂直度精度差，导致电机性能的不稳定，同时造成设备、人工成本的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统手工点焊方式操作的缺陷，提供一种能够使电 机摩擦片支座实现自动、勻速焊接，且提高电机性能的电机摩擦片支座旋转焊夹具。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，它包括夹具体结构和旋转支座装置，其特征在 于所述的压紧杆与支架铰链连接，压紧杆和压块均设置在夹具体上，定位套筒、旋杆与支 架焊接固定，夹具体支座固定在安装平台上，与夹具体通过推力轴承连接，推力轴承对称设 置在旋转支座上，旋压手柄与旋杆通过内外螺纹连接，旋杆与减速箱通过带轮连接。所述的压紧杆，其数量为2个。所述的推力轴承，其数量为2个。本技术的有益效果本技术设计的旋转支座能通过减速箱减速后实现缓 慢勻速转动，使电机摩擦片支座圆周端面自动化焊接，降低了装夹难度，提高了工作效率与 产品性能。附图说明附图是本技术的结构示意图。附图中1.电机摩擦片支座、2.压紧杆、3.压块、4.夹具体、5.定位套筒、6.支架、 7.推力轴承、8.旋转支座、9.夹具体支座、10.旋杆、11.旋压手柄、12.安装平台、13.减速箱。具体实施方式以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。如附图所示，一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，它包括夹具体4结构和旋转支座8 装置，其特征在于所述的压紧杆1与支架6铰链连接，压紧杆2和压块3均设置在夹具体 ...
【技术保护点】
１．一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，它包括夹具体（４）结构和旋转支座（８）装置，其特征在于：所述的压紧杆（１）与支架（６）铰链连接，压紧杆（２）和压块（３）均设置在夹具体（４）上，定位套筒（５）、旋杆（１０）与支架（６）焊接固定，夹具体支座（９）固定在安装平台（１２）上，与夹具体（４）通过推力轴承（７）连接，推力轴承（７）对称设置在旋转支座（８）上，旋压手柄（１１）与旋杆（１０）通过内外螺纹连接，旋杆（１０）与减速箱（１３）通过带轮连接。
【技术特征摘要】
1.一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，它包括夹具体(4)结构和旋转支座(8)装置，其 特征在于所述的压紧杆(1)与支架(6)铰链连接，压紧杆( 和压块C3)均设置在夹具 体(4)上，定位套筒(5)、旋杆(10)与支架(6)焊接固定，夹具体支座(9)固定在安装平台 (12)上，与夹具体(4)通过推力轴承(7)连接，推力轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷实正，
申请(专利权)人：芜湖铭信机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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