ST双级真空泵制造技术

ST双级真空泵涉及真空泵领域，包括一泵体，在泵体上设有吸气口和排气口，吸气口上设有吸气止位阀，吸气止位阀上方设有吸气过滤装置，在泵体内部还设有一泵腔，其特征在于：在泵腔内压设一偏心中壁，偏心中壁将泵腔一分为二，形成高级转子腔和低级转子腔，在高级转子腔内设有高级转子，低级转子腔内设有低级转子，高级转子的一端穿过偏心中壁与低级转子相连，高级转子的另一端通过联轴器与电机相连，在高级转子与低级转子上均设有旋片槽，旋片槽内卡有旋片，高级转子与低级转子通过设在泵腔两端的端盖封装在泵体内。通过在泵体内增设偏心中壁，将泵体一分为二，形成双泵腔，实现双级转子结构。不仅结构简单、紧凑，而且真空度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空泵
，尤其是涉及一种具有双级转子结构的ST双级真空泵。
技术介绍
随着科学技术的高速发展，真空泵已被广泛运用于机械设备、医药化工、工业电子、低温和真空设备等多种生产和科学研究领域。其主要工作原理就是：利用机械、物理或化学，以及物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空。真空泵的种类已发展了很多种，其中，双级真空泵凭借其强大的真空度，目前被普遍应用于工业生产的诸多领域中，然而，目前市面上出现的双级真空泵均为两个单级真空泵进行串联构成的。这样，不仅结构过于复杂、体积较大、重量较重，而且很难实现真空度的极限值。如中国专利号“03259724.X”公开的双级真空泵，由两台包括泵体及泵体上设置的吸气口、排气口，泵体内安装的带叶片槽和叶片的转子构成的真空泵串联连接，真空泵转子上的叶片槽为偏离转子轴心线的斜叶片槽，后级真空泵的吸气口连接前级泵的排气口。再如中国专利号“200820214684.5”公开的直联式两级真空泵，包括电机、风叶、第一级泵、第二级泵、润滑泵以及液箱，第一级泵包括第一缸体、第一转子和第一滑片，第二级泵包括第二缸体、第二转子和第二滑片，电机的输出轴与风叶、第一转子、第二转子以及润滑泵的润滑主轴同轴线连接，润滑泵的润滑缸体安装在第二级泵的后端部，液箱的开口端密封固定连接在第一缸体上，第二级泵和润滑泵均位于液箱内。很容易看出，上述两项专利技术创造均是通过将两个单级泵体进行串联后得到双级真空泵的，虽实现了双级真空泵良好的抽气效果，但却存在着结构较为复杂、体积较大、重量比较重，很难实现真空度的极限值等不足之处。
技术实现思路
本技术为弥补现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、紧凑，体积小、重量轻、抽速快，并能够在入口压力接近极限压力时仍具有较高抽气率的，具有双级转子结构的ST双级真空泵。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：ST双级真空泵，包括一泵体，在所述泵体上分别设有吸气口和排气口，所述吸气口上还设有吸气止位阀，所述吸气止位阀的上方还设有吸气过滤装置，在所述泵体的内部还设有一泵腔，其特征在于：在所述泵腔内压设有一偏心中壁，所述偏心中壁将所述泵腔一分为二，形成相互独立的高级转子腔和低级转子腔，在所述高级转子腔内设有高级转子，所述低级转子腔内设有低级转子，所述高级转子的一端穿过所述偏心中壁与所述低级转子相连，所述高级转子的另一端通过联轴器与电机相连，在所述高级转子与所述低级转子上均设有旋片槽，所述旋片槽内卡设有旋片，所述高级转子与所述低级转子通过设置在所述泵腔两端的端盖被封装在所述泵体内。-->本技术的进一步改进在于：所述排气口是由一排高级转子排气口和一个低级转子排气口所组成；在所述低级转子排气口的下方还设有一低级转子吸气口，在所述排气口的外侧还设有一排气阀座；在所述排气阀座上还设有两组高级转子排气孔和一组低级转子排气孔；所述两组高级转子排气孔与所述一组低级转子排气孔之间相互隔开；在所述两组高级转子排气孔与所述一组低级转子排气孔的每个排气孔上均设有排气阀。本技术的进一步改进还在于：所述偏心中壁的偏心距为15-20度之间。本技术的进一步改进还在于：在所述低级转子的内圈上还设有键位槽，所述键位槽对应的所述高级转子上还设有限位凹槽；所述限位凹槽与所述键位槽相卡接，使得所述高级转子上的高级旋片槽与所述低级转子上的低级旋片槽之间呈现90度夹角，这样就会使得所述高级转子腔在排气时，所述低级转子腔就会在吸气。本技术的进一步改进还在于：所述高级旋片槽在所述高级转子上的数量为三个或三个以上，所述高级旋片槽在所述高级转子上为倾斜设置，且中心偏角为15-20度之间；所述低级旋片槽在所述低级转子上的数量也为三个或三个以上，所述低级旋片槽在所述低级转子上也为倾斜设置，且中心偏角在18-25度之间。本技术的进一步改进还在于：在所述旋片上设有集油槽。本技术的进一步改进还在于：在所述联轴器外围还设有连接架，所述连接架的一侧与所述泵体相连，所述连接架的另一侧与所述电机相连，在所述连接架内还设有风扇，所述连接架的外面还设有风扇罩。本技术具有的有益效果是；通过在同一泵体内增设一个偏心中壁，将泵体一分为二，形成双泵腔，从而实现双级转子结构。避免了将两个单级泵进行串联后再得到双级真空泵的不足。不仅结构简单、紧凑，而且真空度高。附图说明图1为本技术：ST双级真空泵的横向剖面结构示意图；图2为本技术：ST双级真空泵的纵向剖面结构示意图；图3为本技术：ST双级真空泵中的泵体整体结构示意图；图4为本技术：ST双级真空泵中的偏心中壁的剖面结构示意图；图5为本技术：ST双级真空泵中的高级转子、偏心中壁以及低级转子连接状态结构示意图；图6为本技术：ST双级真空泵中的低级转子剖面结构示意图；图7为本技术：ST双级真空泵中的高级转子整体结构示意图；图8为本技术：ST双级真空泵中的排气阀座的整体结构示意图；图9为本技术：ST双级真空泵中泵体两端端盖的结构示意图；图10为本技术：ST双级真空泵中的连接架以及风撒罩的整体结构示意图。-->具体实施方式为了使本技术实现新的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1-10所示，ST双级真空泵，包括泵体1，在泵体1上分别设置有吸气口2和排气口3，以及设置在泵体1内部的泵腔4。其中，在吸气口2的上面还设有吸气止位阀21，吸气止位阀21在真空泵吸气时便打开，在真空泵不吸气时便关闭，以防止泵腔4内的油返流。在吸气止位阀21的上方还设置有吸气过滤装置22，以便于将被抽气体中的粉尘及杂质过滤掉。泵腔4为一内径相同的通孔，在泵腔4内压设有一偏心中壁41，所述偏心中壁41的偏心距为15-20度之间。即，偏心中壁41的内圆圆心处在偏心中壁41的外圆圆心与水平方向成15-20度角之间的斜角边上。偏心中壁41的外圈表面与泵腔4的内壁非常紧密的接触，致使偏心中壁41将泵腔4一分为二，从而形成相互独立的高级转子腔42和低级转子腔43，在高级转子腔42内设置有高级转子44，在低级转子腔43内设有低级转子45，在高级转子44上设有三个或三个以上高级旋片槽441，并高级旋片槽441在高级转子44上为倾斜设置，且中心偏角为15-20度之间；在低级转子45上也设有三个或三个以上低级旋片槽451，并低级旋片槽451在低级转子45上也为倾斜设置，且中心偏角为18-25度之间。在高级旋片槽441内卡设有高级旋片46；在低级旋片槽451内也卡设有低级旋片47。在高级旋片46与低级旋片47上均设有集油槽48。其中，高级转子44的两端为细长的连接轴，高级转子44一端的连接轴穿过所述偏心中壁41与低级转子45相连，偏心中壁41与高级转子44之间通过轴承49相连接，以实现高级转子44在泵腔4内的自由转动。在低级转子45的内圈上还设有键位槽452，在键位槽452对应的高级转子44一端的连接轴上还设有限位凹槽442。限位凹槽442与键位槽452相卡接，使得高级转子44上的高级旋片槽441与低级转子45上的低级旋片槽451之间呈现90度夹角，这样就会使得高级转子腔42在排气时，低级转子腔43就会在吸气。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．ＳＴ双级真空泵，包括一泵体，在所述泵体上分别设有吸气口和排气口，所述吸气口上还设有吸气止位阀，所述吸气止位阀的上方还设有吸气过滤装置，在所述泵体的内部还设有一泵腔，其特征在于：在所述泵腔内压设有一偏心中壁，所述偏心中壁将所述泵腔一分为二，形成相互独立的高级转子腔和低级转子腔，在所述高级转子腔内设有高级转子，所述低级转子腔内设有低级转子，所述高级转子的一端穿过所述偏心中壁与所述低级转子相连，所述高级转子的另一端通过联轴器与电机相连，在所述高级转子与所述低级转子上均设有旋片槽，所述旋片槽内卡设有旋片，所述高级转子与所述低级转子通过设置在所述泵腔两端的端盖被封装在所述泵体内。

【技术特征摘要】
1.ST双级真空泵，包括一泵体，在所述泵体上分别设有吸气口和排气口，所述吸气口上还设有吸气止位阀，所述吸气止位阀的上方还设有吸气过滤装置，在所述泵体的内部还设有一泵腔，其特征在于：在所述泵腔内压设有一偏心中壁，所述偏心中壁将所述泵腔一分为二，形成相互独立的高级转子腔和低级转子腔，在所述高级转子腔内设有高级转子，所述低级转子腔内设有低级转子，所述高级转子的一端穿过所述偏心中壁与所述低级转子相连，所述高级转子的另一端通过联轴器与电机相连，在所述高级转子与所述低级转子上均设有旋片槽，所述旋片槽内卡设有旋片，所述高级转子与所述低级转子通过设置在所述泵腔两端的端盖被封装在所述泵体内。2.根据权利要求1所述的ST双级真空泵，其特征在于：所述排气口是由一排高级转子排气口和一个低级转子排气口所组成；在所述低级转子排气口的下方还设有一低级转子吸气口，在所述排气口的外侧还设有一排气阀座；在所述排气阀座上还设有两组高级转子排气孔和一组低级转子排气孔；所述两组高级转子排气孔与所述一组低级转子排气孔之间相互隔开；在所述两组高级...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉成，
申请(专利权)人：上海俊隆真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31