【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种单级锥体真空泵。
技术介绍
传统液环式真空泵结构为单级叶轮，由于其分配器为平圆盘式，因而常常被称之为平圆盘泵。这种泵体的泵腔的中心与单级叶轮偏心设计，从而使得叶轮、液环和泵腔形成了一个循环周期变化的密封腔，实现了抽真空排气；然而，平圆盘泵的分配器的大平面与叶轮端面形成间隙封液密封面，此密封间隙足够小时才可以保证真空泵的抽气负压足够大，而在瓦斯抽采领域，常常无法保证此密封间隙；此间隙过小，易造成叶轮与分配器的大平面因结垢后叶轮卡死，所以从保证使用寿命的角度出发，此密封间隙必须足够大；然而，此间隙过大，又造成叶轮端面和分配器的大平面之间无法形成有效的液膜密封，造成抽采瓦斯的真空泵负压无法提高，影响真空泵的效率和矿井瓦斯抽采效率。另外，传统平圆盘泵的叶轮偏心在泵体上部，出气口在泵的上部。在泵运转时，平圆盘泵内部进气与出气压缩力由上而下，也就是轴所承受的力是压缩力和叶轮的自身重力相加；因而轴所承受的力过大，使得轴的寿命也缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种单级锥体真空泵，大大减小密封面的直径，不受液环水的影响，不易结垢，保证了泵进口高负压的同时，避免了结垢抱死转子的缺陷，提高了泵使用寿命。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种单级锥体真空泵，包括内部中空的泵体，连接于所述泵体的传动侧的传动侧泵盖和非传动侧的非传动侧泵盖，横穿所述传动侧泵盖和...
【技术保护点】
一种单级锥体真空泵，包括内部中空的泵体(2)，连接于所述泵体(2)的传动侧的传动侧泵盖(6)和非传动侧的非传动侧泵盖(7)，横穿所述传动侧泵盖(6)和所述非传动侧泵盖(7)的轴(1)，其特征在于，所述轴(1)与所述泵体(2)偏心设置，所述泵体(2)的内部从传动侧至非传动侧依次偏心设置有同轴套设于所述轴(1)上的传动侧锥体(4)、叶轮(3)和非传动侧锥体(5)，所述叶轮(3)与所述轴(1)固定连接，所述传动侧锥体(4)的大端与所述传动侧泵盖(6)固定连接、小端嵌入所述叶轮(3)的传动侧端面后与所述叶轮(3)可转动锥面配合，所述非传动侧锥体(5)的大端与所述非传动侧泵盖(7)固定连接、小端嵌入所述叶轮(3)的非传动侧端面后与所述叶轮(3)可转动锥面配合。
【技术特征摘要】
1.一种单级锥体真空泵，包括内部中空的泵体(2)，连接于所述泵体(2)的传动侧的传动侧泵盖(6)和非传动侧的非传动侧泵盖(7)，横穿所述传动侧泵盖(6)和所述非传动侧泵盖(7)的轴(1)，其特征在于，所述轴(1)与所述泵体(2)偏心设置，所述泵体(2)的内部从传动侧至非传动侧依次偏心设置有同轴套设于所述轴(1)上的传动侧锥体(4)、叶轮(3)和非传动侧锥体(5)，所述叶轮(3)与所述轴(1)固定连接，所述传动侧锥体(4)的大端与所述传动侧泵盖(6)固定连接、小端嵌入所述叶轮(3)的传动侧端面后与所述叶轮(3)可转动锥面配合，所述非传动侧锥体(5)的大端与所述非传动侧泵盖(7)固定连接、小端嵌入所述叶轮(3)的非传动侧端面后与所述叶轮(3)可转动锥面配合。
2.根据权利要求1所述的单级锥体真空泵，其特征在于，所述轴(1)、所述叶轮(3)、所述传动侧锥体(4)、所述非传动侧锥体(5)均偏心设置于所述泵体(2)的下部。
3.根据权利要求2所述的单级锥体真空泵，其特征在于，所述传动侧泵盖(6)的顶部开设有传动侧进气口、底部开设有传动侧出气口，所述非传动侧泵盖(7)的顶部开始有非传动侧进气口、底部开设有非传动侧出气口；
在传动侧，气体从所述传动侧进气口进入所述传动侧锥体(4)、经所述传动侧锥体(4)进入所述叶轮(3)与所述泵体(2)之间的空间环流、再经所述传动侧锥体(4)后进入所述传动侧出气口流出；
在非传动侧，气体从所述非传动侧进气口进入所述非传动侧锥体(5)、经所述非传动侧锥体(5)进入所述叶轮(3)与所述泵体(2)之间的空间环流、再经所述非传动侧锥体(5)后进入所述非传动侧出气口流出。
4.根据权利要求3所述的单级锥体真空泵，其特征在于，所述传动侧锥体(4)为内部具有独立的上空腔和下空腔的锥体式结构，且所述传动侧锥体(4)的上空腔对应的上侧壁开设有传动侧锥体出气口，所述传动侧锥体(4)的下腔体对应的下侧壁开设有传动侧锥体进气口；
所述传动侧进气口连通所述传动侧锥体(4)的上空腔，所述传动侧出气口连通所述传动侧锥体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中纯，李永胜，
申请(专利权)人：扬州长江水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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