大管径管件旋拧装置制造方法及图纸

技术编号:6728305 阅读:338 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
管径管件旋拧装置,它涉及一种旋拧装置。它包含底座、链轮支座、链轮、升降油缸、升降台、管件、托辊、托辊支座、抱紧链条和电动机,多个升降油缸对称倒立设置在底座上,升降油缸的底部与升降台固定,升降台上对称设置有托辊,托辊外围绕外链板设置有抱紧链条,外链板内设置有摩擦内衬,托辊上与抱紧链条内壁设置有管件,抱紧链条与链轮相啮合,链轮设置在链轮支座上,链轮通过键和轮轴配合连接,轮轴通过轴承设置在底座上,轮轴通过其一端的键槽与电动机相连。它能通过抱紧链条使管件受力对称,旋转平稳,旋拧时不易发生弯曲变形,通过增、减链节节数以适应被加工管件的直径的增大或减小。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种旋拧装置,尤其涉及一种大管径管件旋拧装置
技术介绍
:目前拧紧或松开通过螺纹副联接的管件时,大多是先使用夹具(如夹板、钳爪等)夹紧管件,再通过人工旋转与夹具连接的杆件,使管件相对旋转。对于管径较大的管件,人工劳动强度大且施加作用力有限,生产效率低;受夹具尺寸的影响,可加工的管件直径有限,机械通用率低;另外,人工旋转管件时,螺纹副两侧管件中心不能保证在一条直线上,易使管件发生径向弯曲变形。
技术实现思路
:本技术的目的是提供大管径管件旋拧装置,它能通过抱紧链条使管件受力对称,旋转平稳,旋拧时不易发生弯曲变形;它还能够通过增、减链节节数以适应被加工管件的直径的增大或减小。为了解决
技术介绍
所存在的问题,本技术是采用以下技术方案:它包含底座、链轮支座、链轮、升降油缸、升降台、管件、托辊、托辊支座、抱紧链条和电动机,多个升降油缸对称倒立设置在底座上,升降油缸的底部与升降台固定,升降台上对称设置有托辊,托辊外围绕外链板设置有抱紧链条,外链板内设置有摩擦内衬,托辊上与抱紧链条内壁设置有管件,抱紧链条与链轮相啮合,链轮设置在链轮支座上,链轮通过键和轮轴配合连接,轮轴通过轴承设置在底座上,轮轴通过其一端的键槽与电动机相连。本技术通常成对使用,管件放置在托辊上,开式抱紧链条围绕管件,调节并使之与链轮在同一平面内,通过开口销将其两端连接使之成封闭环状,四个升降油缸的活塞杆同步伸出使升降台竖直向上移动,抱紧链条与链轮啮合且链条张紧。当链轮转动带动抱紧链条转动时,摩擦衬垫增大了抱紧链条与管件的最大静摩擦力,使管件随着抱紧链条的移动而转动,螺纹副联接的两管件朝相反方向转动而慢慢脱离;升降台向下移动,抱紧链条松弛,拔出开口销使抱紧链条脱开,即可撤离管件。由于升降油缸倒立布置,实现了升降台的慢升快降,保证了抱紧链条的平稳张紧以及快速松弛,提高了生产效率。本技术的优点是它能通过抱紧链条使管件受力对称,旋转平稳,旋拧时不易发生弯曲变形;它还能够通过增、减链节节数以适应被加工管件的直径的增大或减小。附图说明:图1为本技术的结构示意图;图2为图1的B-B向示意图;图3为图1的左视图;图4为本技术中抱紧链条9的结构示意图。-->具体实施方式:参照图1-4,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含底座1、链轮支座2、链轮3、升降油缸4、升降台5、管件6、托辊7、托辊支座8、抱紧链条9和电动机10,多个升降油缸4对称倒立设置在底座1上,升降油缸4的底部与升降台5固定,升降台5上对称设置有托辊7,托辊7外围绕外链板9-1设置有抱紧链条9,外链板9-1内设置有摩擦内衬9-2,托辊7上与抱紧链条9内壁设置有管件6,抱紧链条9与链轮3相啮合,链轮3设置在链轮支座2上,链轮3通过键和轮轴配合连接,轮轴通过轴承设置在底座1上,轮轴通过其一端的键槽与电动机10相连。本具体实施方式通常成对使用,管件6放置在托辊7上,开式抱紧链条9围绕管件6,调节并使之与链轮3在同一平面内,通过开口销将其两端连接使之成封闭环状,四个升降油缸4的活塞杆同步伸出使升降台5竖直向上移动,抱紧链条9与链轮3啮合且链条张紧。当链轮3转动带动抱紧链条9转动时,摩擦衬垫9-2增大了抱紧链条9与管件6的最大静摩擦力,使管件6随着抱紧链条9的移动而转动,螺纹副联接的两管件朝相反方向转动而慢慢脱离;升降台4向下移动,抱紧链条9松弛,拔出开口销使抱紧链条9脱开,即可撤离管件6。由于升降油缸4倒立布置,实现了升降台5的慢升快降,保证了抱紧链条9的平稳张紧以及快速松弛,提高了生产效率。本具体实施方式的优点是它能通过抱紧链条使管件受力对称,旋转平稳,旋拧时不易发生弯曲变形;它还能够通过增、减链节节数以适应被加工管件的直径的增大或减小。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大管径管件旋拧装置,其特征在于它包含底座(1)、链轮支座(2)、链轮(3)、升降油缸(4)、升降台(5)、管件(6)、托辊(7)、托辊支座(8)、抱紧链条(9)和电动机(10),多个升降油缸(4)对称倒立设置在底座(1)上,升降油缸(4)的底部与升降台(5)固定,升降台(5)上对称设置有托辊(7),托辊(7)外围绕外链板(9-1)设置有抱紧链条(9),外链板(9-1)内设置有摩擦内衬(9-2),托辊(7)上与抱紧链条(9)内壁设置有管件(6),抱紧链条(9)与链轮(3)相啮合,链轮(3)设置在链轮支座(2)上,链轮(3)通过键和轮轴配合连接,轮轴通过轴承设置在底座(1)上,轮轴通过其一端的键槽与电动机(10)相连。

【技术特征摘要】
1.大管径管件旋拧装置,其特征在于它包含底座(1)、链轮支座(2)、链轮(3)、升降油缸(4)、升降台(5)、管件(6)、托辊(7)、托辊支座(8)、抱紧链条(9)和电动机(10),多个升降油缸(4)对称倒立设置在底座(1)上,升降油缸(4)的底部与升降台(5)固定,升降台(5)上对称设置有托辊(7),托辊(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭利平刘初升王振乾刘帅杰苏海健涂孝军李亚丽
申请(专利权)人:中国矿业大学
类型:实用新型
国别省市:32

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