一种放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种放线架，是一种用于拉丝机上的一种工装设备。该放线架，包括安装有下导向轮6的立柱1，所述立柱1的上端铰接有活动臂2，所述活动臂2的上端设有上导向轮5，所述立柱1与气缸7的一端相连，所述活动臂2与气缸7的另一端相连，所述活动臂2端部设有导向管固定块12，所述导向管固定块12下方设置有线材导向管3，所述线材导向管3和导向管固定块12由压簧4连接。本实用新型专利技术具有结构设计合理、对钢丝的导向性更好，防打结效果好且打结后可自动停止作业的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种放线架，是一种用于拉丝机上的一种工装设备。
技术介绍
拉丝机拉丝时都需要运用放线架辅助作业，但现有的放线架的主要作用对其盘绕在盘元上的钢丝进行输导，虽然拉丝机正常的拉丝过程可以满足需求，但由于绕在盘元上的钢丝都较硬，且强度较高，一但拉丝过程中发生钢丝断线或尾料时，钢丝会弹出来，很容易伤到工作人员，非常危险，而且原有的线圈也会产生打结现象，非常麻烦，同时也会损坏拉丝设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、对钢丝的导向性更好，防打结效果好且打结后可自动停止作业的放线架。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该放线架，包括安装有下导向轮6的立柱1，其结构特点是：所述立柱1的上端铰接有活动臂2，所述活动臂2的上端设有上导向轮5，所述立柱1与气缸7的一端相连，所述活动臂2与气缸7的另一端相连，所述活动臂2端部设有导向管固定块12，所述导向管固定块12下方设置有线材导向管3，所述线材导向管3和导向管固定块12由压簧4连接。本技术所述的导向管固定块12上还设有与导向管3的顶面相配合的行程开关8，所述行程开关8位于线材导向管3的上方。本技术所述的立柱1上设有控制气缸7的气缸控制阀9。本技术同现有技术相比具有以下优点及效果：1、本技术提供了线材导向管可随意产生摆动角度，以便适用于钢丝在各种状态的导向，导向效果更好。同时在导向管上方设有的行程开关可有效防止钢丝打结后控制拉丝机停机的作用，防止意外危险事故的发生。2、通过设计调节活动臂，方便用户可以按拉丝的实际生产状况，调节活动臂的摆动角度，便用便捷，适应性强。3、设计合理，结构简单。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一状态的结构示意图。标号说明：立柱1、活动臂2，线材导向管3，压簧4，上导向轮5，下导向轮6，气缸7，行程开关8，气缸控制阀9，盘元10，拉丝机11，导向管固定块12。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。-->实施例1：如图1、2所示，本实施例由安装有下导向轮6的立柱1，端部设置有导向管固定块12、上导向轮5的活动臂2，两端分别连接立柱1和活动臂2的气缸7组成。气缸控制阀9设置在立柱1上用来控制气缸7，在导向管固定块12上设置有行程开关8，行程开关8与导向管3的顶面相配合。导向管固定块12通过压簧4与线材导向管3相连。工作时，线材绕过上导向轮5，下导向轮6后，通过线材导向管3和盘元10的配合进行放线。可以通过气缸7可调节活动臂2的摆动，从而达到对钢丝的导向性更好，防打结效果好且打结后可自动停止作业的目的。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种放线架，包括安装有下导向轮（６）的立柱（１），其特征是：所述立柱（１）的上端铰接有活动臂（２），所述活动臂（２）的上端设有上导向轮（５），所述立柱（１）与气缸（７）的一端相连，所述活动臂（２）与气缸（７）的另一端相连，所述活动臂（２）端部设有导向管固定块（１２），所述导向管固定块（１２）下方设置有线材导向管（３），所述线材导向管（３）和导向管固定块（１２）由压簧（４）连接。

【技术特征摘要】
1.一种放线架，包括安装有下导向轮（6）的立柱（1），其特征是：所述立柱（1）的上端铰接有活动臂（2），所述活动臂（2）的上端设有上导向轮（5），所述立柱（1）与气缸（7）的一端相连，所述活动臂（2）与气缸（7）的另一端相连，所述活动臂（2）端部设有导向管固定块（12），所述导向管固定块（12）下方设置有线材导向管（3），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦兴，李雨轩，于云飞，
申请(专利权)人：海盐华辰工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33