钻铆机铆钉边距限位器制造技术

本实用新型专利技术属于工艺装备技术，用于钻铆机的铆钉定位，涉及一种钻铆机铆钉边距限位器。所述钻铆机铆钉边距限位器包括挡块、弹簧、堵头、夹板，夹板外侧具有一凸起，该凸起内具有用于设置弹簧和挡块的型腔，所述夹板内侧面设有三个用于夹住钻铆机下铆头的等高肩台，挡块为带凸肩结构的台阶轴，挡块从型腔下部穿入，并在型腔内放入弹簧，堵头与型腔下部螺纹连接。本实用新型专利技术钻铆机铆钉边距限位器固定于钻铆机下铆头上，在下铆头上下移动的过程中，保证挡块始终与长桁的侧面贴合，避免了托架在横向方向的摆动，从而保证了铆钉边距的稳定，提高铆钉的铆接精度，提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工艺装备技术，用于钻铆机的铆钉定位，涉及一种钻铆机铆钉边距限 位器。
技术介绍
自动钻铆技术是指在装配过程中自动完成装配件的定位、夹紧、钻孔、锪窝、涂胶、 送钉、铆接、安装等工作的过程。主要应用于飞机制造行业中，特别在飞机壁板、梁类零件的 组合铆接中，使用自动钻铆技术可有效提高飞机装配质量及生产效率。自动钻铆系统主要包括钻铆机和托架两部分。在飞机部件铆接过程中，托架系统 用来进行飞机部件的定位和夹持，对于外形较平直的中小结构的壁板，大多配置半自动托 架系统。现有技术托架系统由四根钢丝绳悬吊，通过钢丝绳的伸缩与滑轮的移动控制托架 的位置。在实际使用过程中，当由上一个铆接位置移动到下一个铆接位置时，托架由于自身 惯性作用不能立刻停止运动，沿横向和纵向有一定的摆动。且由于托架长度大于10米，重 量较大，靠人力难以控制其摆动。从而一方面影响铆接过程中铆钉位置的准确度和铆接表 面质量，特别是对铆接边距影响较大，铆接完成后铆接边距公差难以达到产品技术条件要 求。另一方面靠人力使托架停止运动效率低，工人费力大，操作效率低。
技术实现思路
本技术的目的提供一种能保证铆钉边距，提高铆接精度的钻铆机铆钉边距 限位器。本技术的技术方案是一种钻铆机铆钉边距限位器，其包括挡块、弹簧、堵头、 夹板，其中，所述夹板为相互连接的左右对称件，每个夹板外侧具有一凸起，该凸起内具有 用于设置弹簧和挡块的型腔，该型腔上部孔径与挡块头部直径一致，二者滑动配合，所述夹 板内侧面从上到下设有三个用于夹住钻铆机下铆头的等高肩台，挡块为带凸肩结构的台阶 轴，其直径较大的挡块端头与直径较小的端块尾部之间为一凸肩，该凸肩直径大于台阶轴 挡块端头直径，所述挡块从型腔下部穿入，并在型腔内放入弹簧，所述堵头与型腔下部螺纹 连接。所述两个对称的夹板通过螺栓和手柄螺母结合成一整体，并经由二者内侧面的肩 台夹在自动钻铆机下铆头上。所述型腔中部直径不小于弹簧直径。所述堵头分成端部和尾部，其端部具有尺寸与型腔下部相匹配的外螺纹结构，其 尾部为一字槽、十字槽或梅花槽结构。所述夹板临近型腔底部处设有用于避免与下铆头零件干涉的躲避孔。本技术的有益效果是本技术钻铆机铆钉边距限位器为对称件，左，右夹 板通过螺栓夹紧固定于钻铆机下铆头上，在下铆头上下移动的过程中，保证挡块始终与长桁的侧面贴合，避免了托架在横向方向的摆动，从而保证了铆钉边距的稳定，提高铆钉的铆 接精度。并且根据不同的长桁规格，改变挡块中心距下铆头中心线的距离，即可调整铆钉到 长桁的边距，从而可以满足不同的铆钉边距需求。而且本技术钻铆机铆钉边距限位器 通过挡块对部件的横向摆动进行限制，降低部件摆动幅度，减少人力操作，降低工作强度， 提高工作效率。附图说明图1是本技术钻铆机铆钉边距限位器的结构示意图图2是图1的A-A剖视图图3是其中一个夹板的主视图图4是图3的B-B剖视图图5是挡块的结构示意图图6是堵头的结构示意图图中挡块(1)，弹簧(2)，堵头(3)，夹板(4)，螺栓(5)，手柄螺母(6)，型腔(7)， 肩台⑶，挡块端头(9)，挡块尾部(10)，凸肩(11)，下铆头(12)，工字长桁(13)，蒙皮(14)， 躲避孔(15)。具体实施方式请参阅图1和图2，图2是图1的A-A剖视图，其是本技术钻铆机铆钉边距限 位器的结构示意图。本实施方式中，钻铆机铆钉边距限位器包括挡块1，弹簧2，堵头3，夹板 4，螺栓5，手柄螺母6。请参阅图3和图4，其中图3是其中一个夹板4的主视图，图4是图3的B-B剖视 图。每套边距限位器由相互对称的两个夹板4组合而成。所述夹板4为多台阶三面带肩结 构，其外侧具有一凸起，该凸起内具有用于设置弹簧2和挡块1的型腔7，该型腔7上部孔 径与挡块1头部直径一致，型腔7中部直径比弹簧2直径稍大，型腔7下部为螺纹孔。所述 夹板内侧面的与自动钻铆机下铆头12外侧面形状一致，且内侧表面从上到下设有三个等 高的肩台8，用于夹住钻铆机的下铆头12。另外夹板上下两端具有螺栓5通过孔，螺栓5穿 过两侧的螺栓通过孔，并用手柄螺母6固定，从而使得两个夹板4形成一整体。本实施方式 中，所述夹板中部，临近型腔底部处还设有一用于避免与下铆头12零件干涉的躲避孔15。参阅图5，所述挡块1为带凸肩结构的台阶轴，其直径较大的挡块端头9与直径较 小的挡块尾部10之间为一凸肩11。该凸肩11直径大于台阶轴挡块端头9直径。所述挡块 1从型腔7下部穿入，并在型腔7内放入弹簧2，再将堵头3拧入型腔7下部螺纹。请参阅图6，其是所述堵头3的结构示意图。所述堵头3分成端部和尾部，其端部 具有尺寸与型腔7下部相匹配的外螺纹结构，其尾部具有一字槽结构，以方便堵头3拧紧。本技术钻铆机铆钉边距限位器实际使用时，夹板4内侧面与自动钻铆机下铆 头12侧面完全贴合，夹板4肩部完全夹住下铆头12，使得下铆头12与夹板4成为一整体。 在托架上放上产品，再将下铆头12伸入工字长桁之间，长桁边缘靠紧挡块1。对堵头3的拧 入量进行调整，使弹簧2保持一定的预紧力，以保证挡块1具有合适的伸出量，使得挡块端 头9与蒙皮14和长桁13侧面接触，又不能因弹力过大而对蒙皮14造成伤害。此时，下铆头12中心线与挡块1之间的距离为产品要求的铆钉边距。 本技术钻铆机铆钉边距限位器为对称件，左，右夹板4通过螺栓5夹紧固定于钻铆机下铆头12上，上部为挡块端头9，下面装有弹簧2。当下铆头12下移时在弹簧2力 的作用下，挡块端头9深出部分加长，当下铆头12上移时，弹簧2被压缩，挡块端头9深出 部分缩短，在下铆头12上下移动的过程中，保证挡块1始终与长桁13的侧面贴合，这样就 避免了托架在横向方向的摆动，从而保证了铆钉边距的稳定，提高边距的铆接精度。并且根 据不同的长桁13规格，改变挡块1中心距下铆头12中心线的距离，即可调整铆钉到长桁13 的边距，从而可以满足不同的铆钉边距需求。而且本技术钻铆机铆钉边距限位器通过 挡块1对部件的横向摆动进行限制，降低部件摆动幅度，减少人力操作，降低工作强度，提 高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钻铆机铆钉边距限位器，其特征是：包括挡块（１），弹簧（２），堵头（３），夹板（４），其中，所述夹板（４）为相互连接的左右对称件，每个夹板（４）外侧具有一凸起，该凸起内具有用于设置弹簧（２）和挡块（１）的型腔（７），该型腔上部孔径与挡块头部直径一致，二者滑动配合，所述夹板内侧面从上到下设有三个用于夹住钻铆机下铆头的等高肩台（８），挡块（１）为带凸肩结构的台阶轴，其直径较大的挡块端头（９）与直径较小的端块尾部（１０）之间为一凸肩（１１），该凸肩（１１）直径大于台阶轴挡块端头（９）直径，所述挡块（１）从型腔下部穿入，并在型腔内放入弹簧（２），所述堵头（３）与型腔下部螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻铆机铆钉边距限位器，其特征是包括挡块(1)，弹簧O)，堵头(3)，夹板 G)，其中，所述夹板⑷为相互连接的左右对称件，每个夹板⑷外侧具有一凸起，该凸起 内具有用于设置弹簧( 和挡块(1)的型腔(7)，该型腔上部孔径与挡块头部直径一致，二 者滑动配合，所述夹板内侧面从上到下设有三个用于夹住钻铆机下铆头的等高肩台(8)，挡 块(1)为带凸肩结构的台阶轴，其直径较大的挡块端头(9)与直径较小的端块尾部(10)之 间为一凸肩(11)，该凸肩(11)直径大于台阶轴挡块端头(9)直径，所述挡块⑴从型腔下 部穿入，并在型腔内放入弹簧O)，所述堵头(3)与型腔下部螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：白卫伟，汪少斌，邹晓华，卢文权，尹富成，尹晓宏，
申请(专利权)人：陕西飞机工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61