【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆装模具。
技术介绍
在扬声器组装的过程中,传统的后侧式模具铆装模已被广泛适用,这种铆装模尺 寸大,拆装模具很麻烦,费时、费力,其作业面又小,操作时上模挡住视线,多有不便,工作效 率低下,加工后的铆接盖板深浅不一,影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足,提供一种中心限位式铆装模。一种中心限位式铆装模,其特征在于,底板上设有固定板,固定板中央设有圆形定 位销,固定板内设有凸模,冲头下部中央位置设有圆孔,可有定位销插入,冲头下部中央位 置的圆孔内径与定位销外径大小一致,冲头下部齿形刃口,刃口位置与凸模位置相对应,用 以对加工件的铆接。所述固定板以螺栓固定在底板上。本技术的优点在于1、模具结构简单,拆装和维修都很方便,降低了模具制作成本和维修费用。2、减小了模具体积,作业空间开阔,操作方便,省时、省力,提高了工作效率。3、模具的冲载中心与设备压力中心完全重合,工作稳定,震动小,噪音低,改善了 工人劳动条件,又有利于延长设备和模具的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图中有底板1、凸模2、连接螺栓3、固定板4、加工件5、定位销6、冲头7。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作出进一步地详细描述。如图所示,冲头7将模具、凸模2刃口、导向限位套合成一体,代替了传统模具的上 模,有效地简化了模具结构,降低了模具制作成本。定位销6位于模具中心。可保证加工件5的产品质量。凸模2对准加工件5背面凹坑,支撑盖板凸台。防止铆接时凸台塌陷。固定板4支撑加工件5,并用以固定凸模2、定位销6、以连接螺栓3与底板1连成一体。底板1置于 ...
【技术保护点】
一种中心限位式铆装模,其特征在于,底板(1)上设有固定板(4),固定板(4)中央设有圆形定位销(6),固定板(4)内设有凸模(2),冲头(7)下部中央位置设有圆孔,可有定位销(6)插入,冲头(7)下部中央位置设有的圆孔直径与定位销(6)外径大小一致,冲头(7)下部设有齿形刃口,刃口位置与凸模(2)位置相对应,用以对加工件的铆接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:冯旭,林顺达,王艳红,黄文海,张海英,李刚,
申请(专利权)人:吉林市航盛宏宇电子有限公司,
类型:实用新型
国别省市:22
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