本实用新型专利技术涉及一种带挡板结构的汽提装置，包括筒体及蒸汽分布器，筒体径向设置人字挡板，该人字挡板沿轴向交替布置，人字挡板上设开孔并设置裙板。本实用新型专利技术对现有流化催化装置的汽提器的挡板结构进行改进，在不改变汽提段筒体的前提下，设置改进型人字挡板及配套的高效汽提蒸汽分布器。与现有技术相比，本实用新型专利技术汽固接触表面积增加20％～80％，汽提段空间利用率提高30％，在改善汽提效果的同时，减少蒸汽消耗20％，并可将焦中氢含量降低到6％左右。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽提装置，尤其是涉及一种带挡板结构的汽提装置。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，作为从重质油中最有效生产汽柴油、液化石油气产品 的转化工艺之一的催化裂化工艺面临着提高经济效益、改善产品质量等方面的迫切要求， 要取得更大的处理量和/或转化率而相应的改造投入增加不太多是催化裂化发展的重点 之一。取得更大的处理量和/或转化率而进行富有成效的改造，最大的瓶颈通常是再生能 力的有效提高。由于催化装置再生能力的提高直接涉及到前部主风系统、再生器和外取热 器本体设备结构、规格以及后部三旋、烟机、余热锅炉(或CO锅炉)等的改造，此部分改造 受现有设备、基础等限制，改造难度大，费用占催化装置的总改造费用比例也最大。在提高 再生能力方面，重要的是尽量减少投资或不投资。在流化催化沉降器内，催化剂颗粒之间和颗粒的微孔内部充满着油气，经研究这 部分油气约占产品总量的2% 4% (质量分率)，若不去除则相当于增加了 2% 4% (质 量分率)的焦炭，而减少了同等质量的轻质油。由于汽提不完全而使焦炭产率升高，将增加 再生器的烧焦负荷，特别对于重质油的催化裂化装置，充分的汽提大大降低再生器烧焦负 荷，可在不改变再生器及主风机组规格的前提下提高再生能力，更能体现出经济优势。汽提器内的汽提过程是一个典型的气固逆流接触过程，在逆流流动中实现油气的 置换和脱附。因此，汽提蒸汽和催化剂之间的接触状况直接影响汽提器的效率，而汽提蒸汽 与催化剂之间的逆流交换过程主要取决于汽提器的结构形式。对于催化裂化装置汽提器，国外专利主要集中于UOP、Mobil两家公司。UOP汽提 器的特点是在内外环挡板的裙板上开有许多小孔或短管，用以加强汽固交换。美国专利 US5549814则提出了设置多层格栅结构，每层格栅像车辐条布置，每根辐条上开设窗口，以 便于汽固交换。Mobil公司的汽提器结构挡板形式与UOP类似，但内外环挡板上的细微结构 不一样。美国专利US5910240在内外环挡板上附加了许多三角形旋转板，对向下流动的催 化剂有旋转导流作用，以改善汽固接触。这些汽提器共同的缺点是汽提器有效空间利用率 低，在各层挡板下方的催化剂填充率小于30%，因此汽提器的汽提效果不够理想。国内使用的汽提器大部分是采用了类似于UOP技术的盘环挡板形式，内环、外环 交错布置，内外环挡板上开有通气小孔。国内学者也提出过多种汽提段结构的专利，如中国 专利 ZL02139184. x、ZL01212424. 9 和 ZL200510017707. 4 等。ZL02139184. χ 公开了一种石 油加工流化催化裂化过程的沉降器油气预汽提设备及方法，用于解决现有技术所存在的油 气在沉降器中停留时间过长而产生二次裂化、粗旋风分离器效率受沉降器料位的影响较大 的问题，该专利主要用于流化催化裂化过程的沉降器油气预汽提。专利ZL01212424. 9也公 开了一种流化催化转化汽提器，其主要目的是对现有的汽提器的挡板结构进行改进，在内 挡板和外环挡板的开孔下方设置分配盘，向下流动的固相催化剂通过开孔流入分配盘，经 分配盘二次分布后到达挡板下方，填充了挡板下方的空腔，增加了汽固接触面积。此外还对挡板裙体和挡板倾角进行了改进。该技术可用作多种流化催化转换装置的汽提器，以 脱除催化剂夹带的油气或烟气，具有较高的传质速率和汽提效率。但该专利存在的问题是 内挡板、外环挡板板体长，即使经分配盘二次分配后，挡板底部的空间仍无法填充，浪费的 空间大，汽提器有效空间利用率低。ZL200510017707. 4公开了一种提高催化裂化汽提段汽 提效果的方法及设备，原料油与催化裂化催化剂在提升管反应器进行催化裂化反应，待生 催化剂在再生器中烧焦再生后分成两部分，一部分经催化剂提升输送管进入沉降器，与来 自提升管反应器的待生催化剂混合后进入汽提段，另一部分再生催化剂进入提升管反应器 循环使用，其中所述经由催化剂提升输送管进入沉降器的再生催化剂的量，以使汽提段的 温度提高10 40°C。该专利技术主要用于石油炼制过程中的催化裂化装置，以解决现有技术需 在沉降器内新增设部件，存在结构复杂、有异物不易清理等问题。但该专利存在的问题是需 在再生器外部设置有催化剂提升输送管，并需要有滑阀来控制催化剂输送量、提升蒸汽来 提升其催化剂(不能使用主风)，尤其对于改造装置，需要在再生器、沉降器上增设开口，其 一次投资大、操作运行复杂、能耗高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高空间 利用率，增强汽提效果的带挡板结构的汽提装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种带挡板结构的汽提装置，包括筒体及蒸汽分布器，其特征在于，筒体径向设置 人字挡板，该人字挡板沿轴向交替布置，人字挡板上设开孔并设置裙板，配合人字挡板设置 的汽提蒸汽分布器可将汽提蒸汽均勻、有效的分布在筒体内，同时避免催化剂对分布管的 磨损。所述的人字挡板沿筒体轴向交替布置，人字挡板夹角为75° 150°。所述的人字挡板上设置开孔，开孔规格为IOmm 50mm，开孔率为5% 50%。所述的人字挡板边缘设置裙板，裙板高度为20mm 500mm。所述的人字挡板表面设置耐高温耐磨涂层。所述的蒸汽分布器与人字挡板配合呈水平树枝状布置或水平环形布置。所述的蒸汽分布器为自上而下贯穿式或水平外置伸入式设在筒体内。此外，该汽提装置适合的操作条件为操作温度350 800°C，操作压力0. 03 0. 4MPa (表压)；催化剂质量流速0 800t/ (m2 · h)。本技术对现有流化催化装置的汽提器的挡板结构进行改进，在不改变汽提段 筒体的前提下，设置改进型人字挡板及配套的高效汽提蒸汽分布器。与现有技术相比，本实 用新型汽固接触表面积增加20% 80%，汽提段空间利用率提高 30%，在改善汽提效果 的同时，减少蒸汽消耗 20%，并可将焦中氢含量可降低到6%左右。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1为筒体、2为人字挡板、3为开孔、4为裙板、5为蒸汽分布器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种带挡板结构的汽提装置，包括筒体1及蒸汽分布器5，其结构如图1所示，筒 体1径向设置人字挡板2，该人字挡板2沿轴向交替布置，人字挡板2上设开孔3并设置裙 板4，配合人字挡板2设置的汽提蒸汽分布器5可将汽提蒸汽均勻、有效的分布在筒体内，同 时避免催化剂对分布管的磨损。人字挡板2沿筒体1的轴向交替布置，人字挡板2的夹角为75° 150°范围不 等，人字挡板2设置开孔3，规格为IOmm 50mm，开孔率为5% 50%，边缘设置裙板4，裙 板4的高度为20mm 500mm，在人字挡板2的表面设置耐高温耐磨涂层。蒸汽分布器5与人字挡板2配合呈水平树枝状布置或水平环形布置，蒸汽分布器5 为自上而下贯穿式或水平外置伸入式设在筒体1内。其中，奇数层人字挡板与偶数层人字 挡板交错布置，从投影看，上下层之间人字挡板覆盖面积重叠一部分，上部筒体下来的携带 油气的催化剂顺着人字挡板之间的间隙往下交错流动，汽提蒸汽从分布管进入，从下往上 穿过人字挡板2的间隙与人字挡板上的开孔3，实现汽固两相的逆流接触。人字挡板2上本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种带挡板结构的汽提装置，包括筒体及蒸汽分布器，其特征在于，筒体径向设置人字挡板，该人字挡板沿轴向交替布置，人字挡板上设开孔并设置裙板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张涧，张韩，
申请(专利权)人：上海河图石化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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