本发明专利技术涉及一种高减水低泌水微收缩高强泵送剂，特征在于由下列组成物及重量百分比组成：木质素磺酸钠2.5-5.0％，液体原料(含固量32％的萘磺酸甲醛缩合物溶液)75.0-85.0％，过硫酸胺(激发剂)0.05-0.10％，葡萄糖酸钠(多羟基羧酸盐)1.0-2.5％，糖钙(缓凝剂)1.0-2.5％，三萜皂甙粉(引气剂)0.35-0.55％，水9.0-15.0％。将木质素磺酸盐进行净化处理，与萘磺酸甲醛缩合物溶液混合，并用过硫酸胺作激发剂在30-50℃环境中化合，形成特定结构的合成产物；之后添加多羟基羧酸盐、缓凝剂、引气剂调整；合成结束后进行除渣、除氨、降氯净化工艺，并经酸碱度调整后形成最终产品。本产品可明显改善外加剂对水泥的适应性，提高混凝土减水率，降低泌水量，提高混凝土和易性及硬化混凝土后期强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高减水低泌水微收缩高强泵送剂，它属于新型材料科学领域，特 别适用于大体积与高泵程混凝土。
技术介绍
混凝土泵送剂是混凝土外加剂中使用比例较大的种类，从泵送剂出现至今，生产 材料已呈现多样化并有了很大的改进，在性能上也日趋完善。自国家标准GB8076-2008《混 凝土外加剂》颁布实施以后，单独的混凝土泵送剂标准已合并至GB8076-2008《混凝土外加 齐U》标准中，由此，混凝土行业特别是混凝土搅拌站对外加剂的混凝土拌合物方面的性能要 求有了较大的提高，对泵送剂的要求也逐步提高；水泥新的国家标准GB175-2007《通用硅 酸盐水泥》颁布实施以后，特别是使用掺合料较多的水泥的情况下，在混凝土的和易性和硬 化混凝土后期强度方面，原有的传统萘系、氨基磺酸盐系、密胺系等泵送剂在这一方面已存 有很多不足。现有
中的泵送剂大多采用复配法生产，这种方法比较简单，在技术性能 上不可能完全充分地发挥每种组分的作用，各种材料叠加后有效成分覆盖重复，效果也并 不一定完全发挥。在有些水泥中，由于泵送剂原材料的限制，混凝土减水率不大，要达到工 地施工的泵送要求，需要加大用水量，这样容易导致混凝土硬化前泌水量较多，硬化后容易 产生裂缝，同时对混凝土后期强度有一定的影响，因此需要提高现有泵送剂的混凝土减水 率，提高混凝土拌合物的和易性、分散性、可泵性，提高在中低标号配比中的使用效果。
技术实现思路
为了解决上述
中现有泵送剂产品及其技术存在的缺陷与不足，本专利技术通 过长期试验研究，发现可将少量木质素磺酸盐和萘磺酸甲醛缩合物进行合成优化的工艺代 替传统的复配工艺来生产高减水低泌水微收缩高强泵送剂，合成优化工艺改进过程中，力口 入少量木质素磺酸盐可使之吸附在萘磺酸甲醛缩合物的无效官能团上，使具有分散效果的 木质素磺酸盐代替萘磺酸甲醛缩合物的无效官能团，充分发挥各种材料的性能，使之达到 高减水率、高的硬化试块强度、收缩率小等效果，且使合成产品具有更好的可靠性和稳定 性，水泥应用范围也较广。我们将该产品命名为JRC-C型高减水低泌水微收缩高强泵送剂。本专利技术的技术原理高减水低泌水微收缩高强泵送剂是通过将木质素磺酸盐进行 净化处理，与萘磺酸甲醛缩合物溶液混合，并用过硫酸胺为特定的激发剂，在30°C -50°C环 境中进行化合，从而形成特定结构的合成产物，之后添加多羟基羧酸盐、缓凝剂、引气剂调 整混凝土和易性性能的成分。合成过程结束后，进一步进行除渣、除氨、降氯等净化工艺，并 经酸碱度调整后形成最终产品。该产品应用于混凝土后，在最佳掺量时可达到较高的减水 效果，泌水量极少，混凝土硬化后裂缝出现的几率将大大减少，硬化试块后期强度较高，同 时该产品还具有较高的稳定性、易于加工、水泥适应性面广、对环境无污染等特点。本专利技术的技术方案是所述的高减水低泌水微收缩高强泵送剂，其特征在于由下列组成物及重量百分比组成木质素磺酸钠2. 5%-5.0%液体原料(含固量32%的萘磺酸甲醛缩合物溶液)75. 0% -85. 0%过硫酸胺(激发剂)0.05% -0. 10 %葡萄糖酸钠(多羟基羧酸盐)1. 0% -2. 5%糖钙(缓凝剂)1.0%-2. 5%三萜皂甙粉(引气剂)0. 35 % -0. 55 %水9.0%-15.0%所述的高减水低泌水微收缩高强泵送剂制备方法包括以下几个步骤(1)将所述组成物中的水升温到30°C -50°C，边搅拌边投入木质素磺酸钠，溶解完 成后高速离心去沉淀，再转入反应锅内；(2)将含固量32%的萘磺酸甲醛缩合物溶液一次投入到步骤(1)所述的反应锅 内，开动搅拌机，升温保持温度在30°C -50°C，开始滴加激发剂过硫酸胺，保持勻速滴加，30 分钟左右滴加完毕，继续保温搅拌30分钟；(3)待步骤(2)自然冷却至常温后，边搅拌边依次投入葡萄糖酸钠，糖钙，三萜皂 甙粉，继续搅拌30分钟。再次进行高速离心去沉淀(除渣)，进行除氨、降氯，并调整PH值 在6-8左右，即为成品。本专利技术的优点高减水低泌水微收缩高强泵送剂可明显改善外加剂对水泥的适应 性，最佳掺量时提高混凝土减水率，降低泌水量、明显减少硬化混凝土收缩率比、提高混凝 土和易性、保水性、可泵性以及硬化混凝土后期强度。特别适合于制作大体积混凝土、远距 离输送混凝土、粉煤灰混凝土等，一般用在配制标准抗压强度等级在C25至C45配比的混凝 土中。本专利技术的技术指标所述的高减水低泌水微收缩高强泵送剂在符合GB8076-2008 《混凝土外加剂》标准的基础上，在某些具体的勻质性指标上具有优势，在提高混凝土减水 率，降低混凝土泌水量、明显减少硬化混凝土收缩率比、产品稳定性、水泥适应性、硬化混凝 土后期强度等方面，比采用常规复配工艺生产的泵送剂有了很大提高。本专利技术的应用效果自本专利技术开发至今，已在多项重大工程中得到应用，在多种水 泥中应用良好。经实际数据表明应用本专利技术的高减水低泌水微收缩高强泵送剂，最佳掺量 时可提高混凝土减水率，达到混凝土设计标号对外加剂的要求，降低混凝土泌水量，硬化混 凝土收缩比明显减少，硬化混凝土后期强度大大提高，使用该泵送剂的混凝土在外观控制、 裂缝控制、混凝土硬化性能等方面均表现优异。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作详细说明。实施例1 将所述组成物中的9. 6Kg水升温到30°C -50°C，边搅拌边投入木质素磺 酸钠2. 5Kg，溶解完成后高速离心去沉淀，再转入反应锅内。将含固量32%的萘磺酸甲醛缩 合物溶液84Kg —次投入到反应锅内，开动搅拌机，升温保持温度在30°C -50°C，开始滴加激 发剂0. 05Kg的过硫酸胺，保持勻速滴加，30分钟左右滴加完毕，继续保温搅拌30分钟。自然 冷却至常温后，边搅拌边依次投入葡萄糖酸钠lKg，糖钙2. 5Kg，引气剂三萜皂甙粉0. 35Kg，继续搅拌30分钟，进行高速离心去沉淀(除渣)，在常温下进行除氨、降氯，并调整pH值在 6-8左右，即为成品。 实施例2 将所述组成物中的12. 9Kg水升温到30°C _50°C，边搅拌边投入木质素 磺酸钠5. OKg，溶解完成后高速离心去沉淀，再转入反应锅内。将含固量32%的萘磺酸甲醛 缩合物溶液77Kg —次投入到反应锅内，开动搅拌机，升温保持温度在30°C -50°C，开始滴加 激发剂0. 05Kg的过硫酸胺，保持勻速滴加，30分钟左右滴加完毕，继续保温搅拌30分钟。 自然冷却至常温后，边搅拌边依次投入葡萄糖酸钠2. 5Kg，糖钙2. OKg,引气剂三萜皂甙粉 0. 55Kg，继续搅拌30分钟，进行高速离心去沉淀(除渣)，在常温下进行除氨、降氯，并调整 PH值在6-8左右，即为成品。实施例3 将所述组成物中的11. 35Kg水升温到30°C -50°C，边搅拌边投入木质素 磺酸钠3. 5Kg，溶解完成后高速离心去沉淀，再转入反应锅内。将含固量32%的萘磺酸甲醛 缩合物溶液80Kg —次投入到反应锅内，开动搅拌机，升温保持温度在30°C -50°C，开始滴加 激发剂0. IOKg的过硫酸胺，保持勻速滴加，30分钟左右滴加完毕，继续保温搅拌30分钟。 自然冷却至常温后，边搅拌边依次投入葡萄糖酸钠2. OKg，糖钙2. 5Kg，引气剂三萜皂甙粉 0. 55Kg本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高减水低泌水微收缩高强泵送剂，其特征在于由下列组成物及重量百分比组成：木质素磺酸钠 ２．５％－５．０％液体原料（含固量３２％的萘磺酸甲醛缩合物溶液）７５．０％－８５．０％过硫酸胺（激发剂） ０．０５％－０．１０％葡萄糖酸钠（多羟基羧酸盐） １．０％－２．５％糖钙（缓凝剂）１．０％－２．５％三萜皂甙粉（引气剂） ０．３５％－０．５５％水 ９．０％－１５．０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭执宝，张如勤，何仙琴，顾艳，
申请(专利权)人：上海华联建筑外加剂厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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