本发明专利技术提供扁平漆包线用涂装模具以及扁平漆包线的制造方法，可稳定性良好地在扁平导线的全周以及整个长度方向上形成具有均等厚度的绝缘覆膜。该扁平漆包线用的涂装模具用于在扁平导线的周围涂布绝缘涂料，具有，固态模具本体和设置于固态模具本体并使扁平导线插通的模具孔。模具孔由开口面积沿着扁平导线插通的方向而单调减少的导入部和至少具有开口面积为一定的区域的涂布部构成；涂布部的开口形状为由4个平坦部和4个圆角部形成的矩形状；朝向模具孔的内侧而突出的多个突起，形成于4个平坦部的各内表面；多个突起的顶部的与扁平导线插通的方向垂直的截面形状为圆弧状、长圆弧状或椭圆弧状，且顶部的曲率比4个圆角部的曲率大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于涂布漆包线的绝缘涂料的模具(夕M 7 )(以下，称为涂装模具)， 特别涉及适于提高线圈中的导体占积率(占積率)的扁平(平角)漆包线用的涂装模具以 及使用其的扁平漆包线的制造方法。
技术介绍
就漆包线(漆包覆绝缘电线)而言，广泛用作电动机、变压器等电机的线圈用电 线，其结构为在成形为符合线圈的用途、形状的截面形状(例如圆形状、矩形状)的金属导 线的外层形成有绝缘覆膜。近年，伴随着汽车用的电动机(例如交流发电机等)的小型化、 高输出化，对可以以比圆漆包线(截面为圆形状的漆包线)更高的占积率制成线圈卷线的 扁平漆包线(截面为矩形状的漆包线)的需求在增加。另外，为了可制出精密的线圈卷线 并进一步提高占积率，要求将漆包线的绝缘覆膜的厚度制成均等且薄化。作为用于在导线的周围涂布绝缘涂料(亦称为清漆)的漆包线的涂装模具，已知 有组合模具和固态模具。首先，对组合模具进行说明。图1为模式地表示构成扁平漆包线 用的组合模具的模具部件的1例的三面图(平面模式图、侧面模式图、立面模式图)以及重 要部分放大图。图2为组合了图1的模具部件的扁平漆包线用的组合模具的平面模式图。如图1所示，就模具部件1而言，由圆筒状的模具主部2和大致立方体状的模具基 部3形成。在模具基部3中，形成用于组入其它的模具部件1的模具主部2的插入孔4 ；在 模具主部2的表面，形成有多个用于供给、涂布绝缘涂料的涂布槽5。另外，如图2所示，就 扁平组合模具6而言，通过组合4个图1的模具部件1来构成；由4个模具部件1包围的空 间成为使扁平导线插通而涂布绝缘涂料的模具孔7。对于图1、2中所示那样的扁平漆包线用的组合模具(有时也称为扁平组合模具) 而言，通过在模具部件进行组合时调整模具主部与插入孔的插入量，从而具有可通过1组 (在图2为4个)的模具部件来应对各种尺寸的扁平导线的特点。另外，由于分解组装容易， 因此也具有可不切断扁平导线而更换模具的优点。另一方面，尽管说可应对于各种尺寸，但 难以高精度且重现性良好地调整模具孔与被涂布的扁平导线之间的间隙，实质上难以应对 覆膜厚度、加工尺寸的公差小的(容许误差的范围小)漆包线。接着，对固态模具进行说明。就固态模具而言，具有从模具本体(通常为大致圆柱 状)的一端面到另一端面设置有模具孔的结构，模具孔的形状、尺寸被固定。由于模具孔的 形状、尺寸被固定，因此具有可高精度地控制模具孔与被涂布的导线之间的间隙、可均等地 将绝缘涂料涂布于导线的周围的特点。由于这些，因此就固态模具而言，适于制造覆膜厚 度、加工尺寸的公差小的漆包线。另外，作为在固态模具的优点基础上增加有可分解组装的 优点的涂装模具，在专利文献1中提出有分割型漆包线涂装模具。需要说明的是，就扁平漆 包线用的固态模具(也存在称为扁平固态模具的情况)而言，将模具孔的形状制成矩形状。另一方面，与涂装模具的种类无关，作为扁平漆包线的共同的课题，绝缘覆膜的厚 度在周方向上变为不均等这样的问题(在周方向上无法均等地形成绝缘覆膜的厚度这样3的问题)，一直未解决而残留下来。具体而言，产生不希望的厚度不均化现象(被称作所谓 的“狗骨头” (dog bone)的形状，参照后述的图7)在矩形状的角部分处绝缘覆膜的厚度选 择性地变薄，伴随于此，在夹着该角部分的区域处绝缘覆膜厚度变厚。就该现象而言，被认 为是由涂布的绝缘涂料的表面张力引起的现象，被认为是在扁平漆包线方面不可避免的现象。然而，就“狗骨头”那样的绝缘覆膜厚度的不均等而言，由于在高电压下使用时在 绝缘方面就成为弱点，并且也成为阻碍精密的线圈卷线的主要原因，因此强烈地期盼其对 策。在专利文献2中，为了避免不希望的厚度不均化现象，提出有使用截面多边形扁平导线 的绝缘扁平电线，就该截面多边形扁平导线而言，将扁平导线的角部制成多边形角部，在全 周上多边形角部的角数为8个以上，形成多边形角部的每个角部角度为120°以上。根据专 利文献2，就该绝缘扁平电线而言，扁平导线的角部不从绝缘覆膜露出，可充分获得扁平导 线角部处的绝缘覆膜厚度，电绝缘性优异。专利文献1 日本特开2003-297164号公报专利文献2 日本特开2004-1；34113号公报
技术实现思路
如前所述，从线圈卷线的占积率的观点考虑，近年对扁平漆包线的需求在增加，且 从绝缘耐压的观点和精密的卷线的观点考虑，要求均等地形成绝缘覆膜的厚度。就专利文 献2中记载的绝缘扁平电线而言，虽然可认为在可以以均等的厚度形成绝缘覆膜这一点上 有利，但是截面形状接近于跑道形状(已从矩形状偏离了)，从占积率的方面考虑而有可能 变得不利。另外，从绝缘覆膜的厚度均等化的观点考虑，虽然在绝缘涂料的涂布上优选固态 模具，但是在扁平漆包线方面，即使使用固态模具也不能彻底地避免绝缘覆膜的不希望的 厚度不均化现象(“狗骨头”现象)。即，可以说，在矩形状的扁平漆包线方面，尚未提出来 本质上应对上述的不希望的厚度不均化现象的方法。因此本专利技术的目的在于提供扁平漆包线用的涂装模具以及使用其的扁平漆包线 的制造方法，该扁平漆包线用的涂装模具可抑制不希望的厚度不均化现象，并可稳定性良 好地在扁平导线的全周以及整个长度方向上形成具有均等厚度的绝缘覆膜。为了实现上述目的，本专利技术提供一种扁平漆包线用的涂装模具，其为用于在扁平 导线的周围涂布绝缘涂料的涂装模具，其特征在于，前述涂装模具具有固态模具本体和设 置于前述固态模具本体并使前述扁平导线插通的模具孔；前述模具孔由开口面积沿着前述 扁平导线插通的方向而单调减少的导入部、和至少具有前述开口面积为一定的区域的涂布 部构成；前述涂布部的开口形状为由4个平坦部和4个圆角部(丸二一 t 一部)形成的矩 形状；朝向前述模具孔的内侧而突出的多个突起，形成于前述4个平坦部的各自的内表面， 前述多个突起的顶部的与前述扁平导线插通的方向垂直的截面形状为圆弧状、长圆弧状或 椭圆弧状，且前述顶部的曲率比前述4个圆角部的曲率大。需要说明的是，本说明书的矩形 状意为角的顶端不是尖锐的(即不形成尖锐的角的)直角四边形(长方形和正方形)。另 外，突起的顶部意为从突起的突出量的约一半到突起顶端为止的区域。另外，为了实现上述目的，本专利技术在上述的本专利技术的扁平漆包线用的涂装模具中 可加入以下的改良、变更。(1)就前述多个突起的每个而言，形成于距离前述圆角部的端部的规定范围内的 位置。需要说明的是，圆角部的端部意为圆角部与平坦部的边界。(2)前述规定的范围为最近接于前述多个突起的各自的前述圆角部的曲率半径。(3)前述多个突起分别形成有脊部，该脊部的方向与前述扁平导线插通的方向平 行。(4)前述多个突起沿着前述扁平导线插通的方向在前述涂布部的全长上形成。(5)形成于前述4个平坦部之中的至少2个平坦部的前述突起的突出量相同。另外，本专利技术为了实现上述目的，提供一种扁平漆包线的制造方法，其为在扁平导 线的周围将绝缘涂料涂布、烘烤而形成绝缘覆膜的扁平漆包线的制造方法，其特征在于，使 用上述的本专利技术的扁平漆包线用的涂装模具，将前述扁平导线插通于前述涂装模具，在前 述扁平导线的周围涂布绝缘涂料。本专利技术可提供，抑制不希望的厚度不均化现象并可稳定性良好地在扁平导线的全 周以及整个长度方向上形成具有均等的厚度的绝缘覆膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种扁平漆包线用的涂装模具，其为用于在扁平导线的周围涂布绝缘涂料的涂装模具，其特征在于，所述涂装模具具有固态模具本体和设置于所述固态模具本体并使所述扁平导线插通的模具孔；所述模具孔由开口面积沿着所述扁平导线插通的方向而单调减少的导入部和至少具有所述开口面积为一定的区域的涂布部构成；所述涂布部的开口形状为由４个平坦部和４个圆角部形成的矩形状；在所述４个平坦部的各内表面上形成有朝向所述模具孔的内侧而突出的多个突起；所述多个突起的顶部的与所述扁平导线插通的方向垂直的截面形状为圆弧状、长圆弧状或椭圆弧状，且所述顶部的曲率比所述４个圆角部的曲率大。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：后藤正义，
申请(专利权)人：日立卷线株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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