一种漆包机余热清洗装置制造方法及图纸

一种漆包机余热清洗装置，包括进水管、过线水箱、电热管和电路控制模块，电热管和电路控制模块电连接，其特征在于：所述进水管包覆在排废风管上；排废风管上设有可包容进水管的隔热层；过线水箱中设有感温器，感温器与电路控制模块电连接；进水管上设有电磁流量阀，电磁流量阀与电路控制模块电连接；进水管在排废风管上的包覆段为螺旋缠绕；进水管为铜管。本实用新型专利技术的漆包机余热清洗装置结构简单且环保节能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种漆包机余热清洗装置
本技术涉及漆包机领域，具体说是一种环保节能、结构简单的漆包机余热清洗装置。
技术介绍
随着电器产业的不断壮大，漆包线的使用也变得日益广泛。在漆包线生产过程 中，经拉丝机拉拔的线材要以低温退火来改善其组织结构，并消除线材的内应力，而线 材涂漆前需经由水清洗去除其表面污垢和尘埃。目前线材低温退火、清洗通常以50摄 氏度左右温水浸泡的形式为主，所以现有的漆包机中一般都设有水加热清洗装置。目前 漆包机中的水加热清洗装置是由进水管、过线水箱、电热管、控制电路模块及热电偶组 成，进水管与外界水源连通，电热管、电路控制模块及热电偶电连接。但是，电热管加 热需要耗费大量电能，而且漆包线的生产为连续性作业，电热管必须始终处于通电加热 状态，其使用寿命较短。这种结构的水加热清洗装置的生产成本较及设备投入的费用均 较高。另外，现有漆包机中都设有排废风管，其作用是排出线材上漆后的高温废气，但 因其排出温度较高，会出现大量废气热排放的现象。而其热量也没有有效的回收和利用 手段。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单且环保节能的 漆包机余热清洗装置。本技术的专利技术目的是这样实现的一种漆包机余热清洗装置，包括进水 管、过线水箱、电热管和电路控制模块，电热管和电路控制模块电连接，其特征在于 所述进水管包覆在排废风管上。所述排废风管上设有可包容进水管的隔热层。所述过线水箱中设有感温器，感温器与电路控制模块电连接。所述进水管上设有电磁流量阀，电磁流量阀与电路控制模块电连接。所述进水管在排废风管上的包覆段为螺旋缠绕。所述进水管为铜管。本技术对现有技术的漆包机进行改进，在漆包机上设置余热清洗装置，该 余热清洗装置包括包覆在排废风管上的进水管、过线水箱、电热管和电路控制模块。通 过进水管与排废风管进行热交换，使排废风管中的废气热能被充分吸收，既能减少废气 热排放至外界，也能利用废气热加热清洗用水。该余热清洗装置可大量减少清洗装置的 能耗，并可有效降低线材清洗的成本。附图说明附图1为本技术最佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图1所示，本技术的漆包机余热清洗装置主要包括进水管1、过线水箱 2、电热管3和电路控制模块4，其中电热管3和电路控制模块4电连接。为了充分利用 漆包机上排废风管5的废气热，进水管1包覆在排废风管5上，因而进水管1可与排废风 管5进行热交换。进水管1的包覆形式可以是蛇形缠绕，也可以是螺旋缠绕，而且进水 管1为铜管，以使进水管1和排废风管5的热交换更完全。排废风管5上设置隔热层6， 隔热层6可包容进水管1在排废风管5上的包覆段。隔热层6的设置可使进水管1和排 废风管5的热交换更完全，废气热的利用率更高。过线水箱2中设有感温器7，感温器7 与电路控制模块4电连接。而进水管1上设有电磁流量阀8，电磁流量阀8与电路控制 模块4电连接。电热管3、感温器7与电磁流量阀8的设置，是为了有效控制过线水箱 2中的水温。感温器7可对水温进行监控，当水温过低时，电热管3启动，对过线水箱2 中的水作辅助加热；当水温过高时，电磁流量阀8可加大进水管1的流速，降低进水管1 的水温。本技术的漆包机余热清洗装置通过进水管1与排废风管5进行热交换，使 排废风管5中的废气热能被充分吸收，既能减少废气热排放至外界，也能利用废气热加 热清洗用水。该余热清洗装置可减少清洗装置的能耗，并可降低线材清洗的成本。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本技术的 结构相同或等同的漆包机余热清洗装置结构，均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种漆包机余热清洗装置，包括进水管(1)、过线水箱0)、电热管C3)和电路控 制模块G)，电热管( 和电路控制模块电连接，其特征在于所述进水管(1)包覆 在排废风管( 上。2.根据权利要求1所述的漆包机余热清洗装置，其特征在于所述排废风管( 上设 有可包容进水管(1)的隔热层(6)。3.根据权利要求1所述的漆包机余热清洗装置，其特征在于所述过线水箱(2)中设 有感温器(7)，感温器(7)与电路控制模块电连接。4.根据权利要求1所述的漆包机余热清洗装置，其特征在于所述进水管(1)上设有 电磁流量阀(8)，电磁流量阀(8)与电路控制模块电连接。5.根据权利要求1所述的漆包机余热清洗装置，其特征在于所述进水管(1)在排废 风管( 上的包覆段为螺旋缠绕。6.根据权利要求1所述的漆包机余热清洗装置，其特征在于所述进水管(1)为铜管。专利摘要一种漆包机余热清洗装置，包括进水管、过线水箱、电热管和电路控制模块，电热管和电路控制模块电连接，其特征在于所述进水管包覆在排废风管上；排废风管上设有可包容进水管的隔热层；过线水箱中设有感温器，感温器与电路控制模块电连接；进水管上设有电磁流量阀，电磁流量阀与电路控制模块电连接；进水管在排废风管上的包覆段为螺旋缠绕；进水管为铜管。本技术的漆包机余热清洗装置结构简单且环保节能。文档编号H01B13/16GK201812582SQ20102024358公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月26日 优先权日2010年6月26日专利技术者李陈明 申请人:佛山市威奇电工材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包机余热清洗装置，包括进水管（１）、过线水箱（２）、电热管（３）和电路控制模块（４），电热管（３）和电路控制模块（４）电连接，其特征在于：所述进水管（１）包覆在排废风管（５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李陈明，
申请(专利权)人：佛山市威奇电工材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]