节能漆包机制造技术

针对已有漆包机在使用中存在的凉风带进炉体，使得烘干炉炉膛的进、出口处温度降低，影响缘漆干燥，降低绝缘漆质量的缺陷，本实用新型专利技术提供了一种节能漆包机，这种节能漆包机包括含有空腔炉体的烘干炉，用于提供热源的燃烧室，在烘干炉的侧面固定有通气管道，通气管道与燃烧室及烘干炉相连；在燃烧室的下端固定有进风管，在燃烧室的上面固定有烟囱；其特征是在烘干炉的侧面固定有送风装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的烘干炉，广泛应用于绝缘导线生产中的对导线外面的绝缘漆进行烘干。
技术介绍
在绝缘导线生产中，需要将金属制成裸体导线，然后在裸体导线的外面浸一层绝缘漆，将浸有绝缘漆的导线经高温漆包机烘干后，制成漆包线。公知的漆包机包括漆包机含有空腔炉体的烘干炉，用于提供热源的燃烧室，在烘干炉的侧面固定有通气管道，通气管道与燃烧室及烘干炉相连；在燃烧室的下端固定有进风管，在燃烧室的上面固定有烟 。这种已有的漆包机在使用中存在的缺陷是一是浸有绝缘漆的导线进入烘干炉膛是将外面的凉风带进炉体，二是连与炉体和燃烧室的通气管道通风时又带进一定的凉风，使得烘干炉炉膛的进、出口处温度降低，影响漆包线外面绝缘漆的干燥，降低绝缘漆的质量。
技术实现思路
针对已有漆包机在使用中存在的浸有绝缘漆的导线进入烘干炉膛是将外面的凉风带进炉体，连与炉体和燃烧室的通气管道通风时又带进一定的凉风，使得烘干炉炉膛的进、出口处温度降低，影响漆包线外面绝缘漆的干燥，降低绝缘漆的质量的缺陷，本技术提提供了一种节能漆包机，利用这种节能漆包机烘干漆包线，可使烘干炉炉膛的进、出口处的温度不降低，保证漆包线的烘干质量。为实现本技术的目的采取了如下技术方案制一种节能漆包机，这种节能漆包机包括含有空腔炉体的烘干炉，用于提供热源的燃烧室，在烘干炉的侧面固定有通气管道，通气管道与燃烧室及烘干炉相连；在燃烧室的下端固定有进风管，在燃烧室的上面固定有烟 ；其特征是在烘干炉的侧面固定有送风装置。所述的送风装置包括固定在烘干炉内的送风管，固定在烘干炉外面送风管一端的风机。本技术的显著特点是结构简单、制造容易、使用、维修方便；使用本技术的优点是可使烘干炉炉膛的进、出口处的温度不降低，保证漆包线的烘干质量。以下结合附图进一步详细说明本技术的技术特征附图、本技术一个实施例的结构示意图。图中1、烘干炉2、燃烧室3、进风管4、烟囱5、第一通气管道6、第二通气管道 7、送风管8、风机具体实施方式如附图所示，图中的1是烘干炉，图中的2是燃烧室，在烘干炉1与燃烧室2之间连有第一通气管道5和第二通气管道6，在燃烧室2的下端固定有进风管3，在燃烧室2的上面固定有烟囱4 ；本技术是在烘干炉1的侧面固定有由送风管7和风机8制成的送风装置。 生产中，烘干炉1空腔的中间温度较高，启动送风装置向烘干炉1炉膛的进、出口处送风，可是烘干炉1炉膛的进、出口处温度与炉膛中间温度一致，提高绝缘漆的烘干质量。权利要求1.一种节能漆包机，这种节能漆包机包括含有空腔炉体的烘干炉(1)，用于提供热源的燃烧室O)，在烘干炉(1)的侧面固定有通气管道，通气管道与燃烧室( 及烘干炉(1) 相连；在燃烧室( 的下端固定有进风管(3)，在燃烧室( 的上面固定有烟囱；其特征在于在烘干炉(1)的侧面固定有送风装置。2.按权利要求1所述的节能漆包机，其特征在于所述的送风装置包括固定在烘干炉 ⑴内的送风管(7)，固定在烘干炉⑴外面送风管(7) —端的风机(8)。专利摘要针对已有漆包机在使用中存在的凉风带进炉体，使得烘干炉炉膛的进、出口处温度降低，影响缘漆干燥，降低绝缘漆质量的缺陷，本技术提供了一种节能漆包机，这种节能漆包机包括含有空腔炉体的烘干炉，用于提供热源的燃烧室，在烘干炉的侧面固定有通气管道，通气管道与燃烧室及烘干炉相连；在燃烧室的下端固定有进风管，在燃烧室的上面固定有烟囱；其特征是在烘干炉的侧面固定有送风装置。文档编号H01B13/16GK202008882SQ201020551909公开日2011年10月12日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日专利技术者徐景伟, 李仪, 李学斌, 杜天军, 赵文娟, 黄河 申请人:黄洋铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能漆包机，这种节能漆包机包括含有空腔炉体的烘干炉（１），用于提供热源的燃烧室（２），在烘干炉（１）的侧面固定有通气管道，通气管道与燃烧室（２）及烘干炉（１）相连；在燃烧室（２）的下端固定有进风管（３），在燃烧室（２）的上面固定有烟囱（４）；其特征在于：在烘干炉（１）的侧面固定有送风装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，李学斌，赵文娟，李仪，杜天军，徐景伟，
申请(专利权)人：黄洋铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41