一种立式漆包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式漆包机，包括：一炉膛管道，用于供涂漆的导线通过；一加热室，加热室一端与炉膛管道中部连通，加热室内设置有电热管和催化燃烧装置；第一循环风机，该第一循环风机的入口与加热室另一端连通，出口通过第一管道与炉膛管道出口端连通；第二循环风机，该第二循环风机的入口与加热室另一端连通，出口通过第二管道与炉膛管道入口端连通；废气回收循环装置，用于连通炉膛管道出口端与炉膛管道入口端，并驱动废气回收循环装置内的气体朝炉膛管道入口端流动；一用于加热废气回收循环装置中气体的加热装置。本实用新型专利技术具有耗能低、生产出的产品质量高、环保性能佳的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种立式漆包机，包括：一炉膛管道，用于供涂漆的导线通过；一加热室，加热室一端与炉膛管道中部连通，加热室内设置有电热管和催化燃烧装置；第一循环风机，该第一循环风机的入口与加热室另一端连通，出口通过第一管道与炉膛管道出口端连通；第二循环风机，该第二循环风机的入口与加热室另一端连通，出口通过第二管道与炉膛管道入口端连通；废气回收循环装置，用于连通炉膛管道出口端与炉膛管道入口端，并驱动废气回收循环装置内的气体朝炉膛管道入口端流动；一用于加热废气回收循环装置中气体的加热装置。本技术具有耗能低、生产出的产品质量高、环保性能佳的优点。【专利说明】一种立式漆包机
本技术涉及一种立式漆包机。
技术介绍
立式漆包机是一种将导线加工成漆包线的机器设备,立式漆包机一般用于加工直径0.7mm-2.0mm的导线。现有立式漆包机由于其内部气流循环不完善，使得漆包机耗能高、生产出的产品质量参差不齐、尾气排放不符合标准。为了解决立式漆包机出现的上述问题，本技术提供一种新型结构的立式漆包机，该立式漆包机具有耗能低、生产出的产品质量高、环保性能佳的优点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种新型立式漆包机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种立式漆包机，包括:一炉膛管道，用于供涂漆的导线通过；一加热室，加热室与炉膛管道中部连通，加热室内设置有电热管和催化燃烧装置；第一循环风机，该第一循环风机的入口与加热室连通，该第一循环风机的出口通过第一管道与炉膛管道出口端连通；第二循环风机，该第二循环风机的入口与加热室连通，第二循环风机的出口通过第二管道与炉膛管道入口端连通；废气回收循环装置，用于连通炉膛管道出口端与炉膛管道入口端，并驱动废气回收循环装置内的气体朝炉膛管道入口端流动；一用于加热废气回收循环装置中气体的加热装置。所述废气循环装置包括:第三管道，该第三管道一端通过一连接装置与炉膛管道出口端连通，另一端与炉膛管道的入口端连通，连接装置上设置有供导线穿过的第一通孔；第三风机，设置于第三管道内，用于驱动第三管道内气体往炉膛管道入口端流动；第四管道，该第四管道一端与第一通孔连接，另一端与炉膛管道入口端连通；第四风机，设置于第四管道内，用于驱动第四管道内气体往炉膛管道入口端流动。所述第一管道通过连接装置与炉膛管道出口端连通。所述连接装置包括与第三管道或第一管道连接的第一接口端及与炉膛管道出口端连接的第二接口端，第二接口端与炉膛管道出口端平行，所述第一接口端和第二接口端之间通过两段圆滑过渡的通道连接，两段通道分别位于导线两侧。所述连接装置还包括一通过一转轴可转动的安装在第一接口端内的调节板，该调节板与第一接口端侧壁配合调节第一接口端与两段通道之间的开口大小。所述加热装置包括用于给第三管道及第四管道内气体加热的热交换装置，所述热交换装置通过第五管道与加热室连通。所述第三管道与炉膛管道连通处相对第一管道与炉膛管道连通处更远离加热室。本技术的有益效果是:通过设置第一循环风机及第二循环风机用以加强加热室及炉膛管道内的气体循环，通过设置废气循环装置充分利用废气余热及对废气内残余的有机溶剂进行二次燃烧，减少废气对环境的伤害。本技术具有耗能低、生产出的产品质量高、环保性能佳的优点。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是本技术示意图一；图2是图1的俯视图；图3是本技术示意图二(隐藏第三风机及第四风机)；图4是本技术中连接装置的示意图一；图5是本技术中连接装置的示意图二 ；图6是本技术中连接装置的剖面示意图(图中箭头所示气流方向为安装在第三管道上时连接装置的内部气流方向)；图7是本技术的原理示意图。【具体实施方式】参照图1?图7，本技术是一种立式漆包机，包括:一炉膛管道1，用于供涂漆的导线2通过；一加热室3，加热室3下部与炉膛管道I中部连通，加热室3内设置有电热管31和催化燃烧装置32 ；第一循环风机41，该第一循环风机41的入口与加热室3上部连通，出口通过第一管道42与炉膛管道I出口端连通，第一管道42通过一连接装置6与炉膛管道I出口端连通；第二循环风机43，该第二循环风机43的入口与加热室3上部连通，出口通过第二管道44与炉膛管道I入口端连通；废气回收循环装置，用于连通炉膛管道I出口端与炉膛管道I入口端，并驱动废气回收循环装置内的气体朝炉膛管道I入口端流动；一用于加热废气回收循环装置中气体的加热装置。通过设置第一循环风机41及第二循环风机43用以加强加热室3及炉膛管道I内的气体循环，通过设置废气循环装置充分利用废气余热及对废气内残余的有机溶剂进行二次燃烧，减少废气对环境的伤害。本技术具有耗能低、生产出的产品质量高、环保性能佳的优点。如图所示，废气循环装置可采用以下【具体实施方式】，包括:第三管道51，该第三管道51 —端通过连接装置6与炉膛管道I出口端连通，另一端与炉膛管道I的入口端连通，连接装置6上设置有供导线2穿过的第一通孔52 ;第三风机53，设置于第三管道51内，用于驱动第三管道51内气体往炉膛管道I入口端流动；第四管道54，该第四管道54 —端与第一通孔52连接，另一端与炉膛管道I入口端连通；第四风机55，设置于第四管道54内，用于驱动第四管道54内气体往炉膛管道I入口端流动；第三管道51与炉膛管道I连通处相对第一管道42与炉膛管道I连通处更远离加热室3。同时采用第三管道51及第四管道54用于收集炉膛管道I的尾气，相对采用单管道收集效率更高，减少尾气跟随导线2逃逸到炉膛管道I外的数量；可大幅度降低本技术的耗能及提高本技术的环保性倉泛。废气循环还可采用另一种实施方式，第三管道51与第四管道54后半段合并在一起后再与炉膛管道I入口端连通。如图所示,连接装置6包括与第三管道51或第一管道42连接的第一接口端61及与炉膛管道I出口端连接的第二接口端62，第二接口端62与炉膛管道I出口端平行，第一接口端61和第二接口端62之间通过两段圆滑过渡的通道63连接，两段通道63分别位于导线2两侧；连接装置6还包括一通过一转轴64可转动的安装在第一接口端61内的调节板65，该调节板65与第一接口端61侧壁配合调节第一接口端61与两段通道63之间的开口大小。此连接装置6可大幅度提高第三管道51收集尾气的能力，同时亦能提高第一管道42内气体进入加热室3的数量，加强气体循环，使得炉膛管道I内温度分布更加均匀。如图所示，加热装置包括用于给第三管道51及第四管道54内气体加热的热交换装置8，热交换装置8通过一第五管道7与加热室3连通。从加热室3分出小部分热气体用以提前预热回收过来的尾气，使得炉膛管道I内的温度分布更加均匀。第五管道7内设置有一用于控制第五管道7与加热室3之间开口大小的控制板。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。【权利要求】1.一种立式漆包机，其特征在于包括: 一炉膛管道(I )，用于供涂漆的导线(2)通过； 一加热室(3)，加热室(3)与炉膛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式漆包机，其特征在于包括：一炉膛管道（1），用于供涂漆的导线（2）通过；一加热室（3），加热室（3）与炉膛管道（1）中部连通，加热室（3）内设置有电热管（31）和催化燃烧装置（32）；?第一循环风机（41），该第一循环风机（41）的入口与加热室（3）连通，第一循环风机（41）的出口通过第一管道（42）与炉膛管道（1）出口端连通；第二循环风机（43），该第二循环风机（43）的入口与加热室（3）连通，第二循环风机（43）的出口通过第二管道（44）与炉膛管道（1）入口端连通；废气回收循环装置，用于连通炉膛管道（1）出口端与炉膛管道（1）入口端，并驱动废气回收循环装置内的气体朝炉膛管道（1）入口端流动；一用于加热废气回收循环装置中气体的加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利湘，张世良，陈宫安，袁细明，曾小乒，陈绍平，谢勇，周国章，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精艺动力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：