一种凹版印刷机的三辊印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种凹版印刷机的三辊印刷装置，包括压印辊、胶辊及版辊，在两侧墙板的内侧固定有竖直方向的导向轴，导向轴上设置固定有托板的滑座，托板的下端固定胶辊；托板的中间固定有直线导轨副，直线导轨副上固定压印辊；压印辊的上方设置有固定撑档，固定撑档上安装有两个大压印气缸，大压印气缸的下端连接有活动梁，活动梁的下面固定小压印气缸，小压印气缸的下端固定在压印辊的压辊基座上，托板的上端固定在活动梁上。该三辊印刷装置采用三辊双驱动，实现了在转移印刷的同时，又保证了印刷的同步。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷机的机械装置，更具体的说是涉及一种凹版印刷机的三辊印刷装置。
技术介绍
压印单元是机组式凹印机核心部件组成部分。目前的高速凹版印刷机压印单元均采用由版辊直接向压印基材即料膜上转移图案的方法进行印刷。该种方式满足了大多数印品的需求，但同时，对于一些有着特殊需求的用户，不需要采用该种直接由版辊向料膜上转移图案的方式来进行印刷的，该种结构就显得不足了。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种先通过版辊将图案转移到胶辊上，再通过胶辊将图案印刷到基材上的凹版印刷机的三辊印刷装置。本技术是通过以下技术方案实现的一种凹版印刷机的三辊印刷装置，包括压印辊、胶辊及版辊，版辊的两端通过轴承固定在两侧墙板上，在两侧墙板的内侧固定有竖直方向的导向轴，导向轴上设置有滑座，滑座上固定有托板，托板的下端固定胶辊基座，所述胶辊的两端通过轴承固定在胶辊基座上；托板的中间固定有直线导轨副，直线导轨副包括滑块和导轨，滑块上固定有压辊基座，所述压印辊的两端通过轴承固定在压辊基座上；压印辊的上方设置有固定撑档，固定撑档两端固定在两侧墙板上，固定撑档上安装有两个大压印气缸，大压印气缸的下端连接有活动梁，活动梁的下面固定有小气缸底座，小气缸底座上安装有小压印气缸，小压印气缸的下端与压辊基座相连接，所述托板的上端固定在活动梁上；墙板的外侧固定安装有支架，支架上分别安装有版辊驱动装置和压印辊驱动装置，版辊驱动装置与版辊的一端相连接，压印辊驱动装置与压印辊的一端相连接。本技术凹版印刷机的三辊印刷装置采用三辊的方式，实现了转移印刷，同时， 设置版辊驱动装置及压印辊驱动装置的双驱动，实现了在转移印刷的同时，又保证了印刷的同步。附图说明图1是本技术凹版印刷机的三辊印刷装置的结构示意图；图2是图1的侧面视图；图3是图1中A处的局部放大视图。图中1.墙板，2.大压印气缸，3.固定撑档，4.活动梁，5.小气缸底座，6.墙板， 7.托板，8.小压印气缸，9.导向轴，10.直线导轨副，11.压辊基座，12.胶辊基座，13.轴承， 14.压印辊，15.胶辊，16.版辊，17.版辊驱动装置，18.压印辊驱动装置，19.滑座，20.滑块，21.导轨，22.轴承，23.轴承，24.轴承，25.支架，26.支架。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术凹版印刷机的三辊印刷装置作进一步的描述图1是本技术凹版印刷机的三辊印刷装置的结构示意图，图中，版辊16的两端通过轴承M固定在两侧墙板1和墙板6上，在两侧墙板的内侧固定有竖直方向的导向轴 9，导向轴9上设置有滑座19，滑座19上固定有托板7，托板7的下端固定胶辊基座12，所述胶辊15的两端通过轴承23固定在胶辊基座12上；托板7的中间固定有直线导轨副10，直线导轨副10上固定有压辊基座11，所述压印辊14的两端通过轴承M固定在压辊基座11 上；压印辊14的上方设置有固定撑档3，固定撑档3两端固定在两侧墙板上，固定撑档3上安装有两个大压印气缸2，大压印气缸2的下端连接有活动梁4，活动梁4的下面固定有小气缸底座5，小气缸底座5上安装有小压印气缸8，小压印气缸8的下端与压辊基座11相连接，所述托板7的上端固定在活动梁4上；墙板1的外侧固定安装有支架25和支架26，支架25上安装有版辊驱动装置17，支架沈上安装有压印辊驱动装置18，版辊驱动装置17与版辊16的一端相连接，压印辊驱动装置18与压印辊14的一端相连接。图2是图1的侧面视图，图中，压印辊14、胶辊15及版辊16与大压印气缸2设置在一条垂直线上。基材的走料路线置于压印辊14与胶辊15之间。图3是图1中A处的局部放大视图，图中，直线导轨副10的滑块20上固定有压辊基座11，直线导轨副10的导轨21固定连接在托板7上，托板7与滑座19固定连接，滑座 19在导向轴9上滑动。压印辊14通过轴承22固定在压辊基座11上。小压印气缸8的下端固定在压辊基座11的上边。基材的走料路线是在压印辊14与胶辊15之间，印刷过程是版辊16将图案转移到胶辊15上，当基材通过胶辊15与压印辊14之间时将图案转移上去。由于图案转移的压力与图案印刷的压力是有区别的，转移的压力大容易引起图案变形，转移的压力小浅网图案不易完全转移；印刷的压力大容易引起图案变形，印刷的压力小浅网图案不易完全印上，所以两者之间的压力应为可调的。故此，本凹版三辊印刷装置采用了双组气缸压印形式，大压印气缸2保证胶辊15与版辊16的压力，小压印气缸8保证压印辊14与胶辊15的压力。大压印气缸2带动活动梁4实现上下运动。活动梁4上安装有托板7和小压印气缸8，胶辊 15固定在托板7上，小压印气缸8运动带动压印辊14在托板7上滑动。托板7的运动受导向轴9的约束进行运动，这就保证了各个运动单元的可靠性。大压印气缸2带动活动梁4及托板7 —起运动，由于胶辊15固定在托板7上，通过大压印气缸2的压力调节从而实现对版辊16与胶辊15接触压力的调节。小压印气缸8 安装在活动梁4上，小压印气缸4带动压印辊14依靠直线导轨副10在托板7上运动。由于胶辊15固定在托板7上，这样通过小压印气缸8的压力调节从而实现对压印辊14与胶辊15接触压力的调节。这样既可保证版辊16与胶辊15压力的调节又可保证压印辊14与胶辊15的压力调节，实现转移印刷。该凹版印刷机的三辊印刷装置采用三辊的方式，实现了转移印刷，同时，设置版辊驱动装置及压印辊驱动装置的双驱动，实现了在转移印刷的同时，又保证了印刷的同步。权利要求1. 一种凹版印刷机的三辊印刷装置，包括压印辊、胶辊及版辊，版辊的两端通过轴承固定在两侧墙板上，其特征在于在两侧墙板的内侧固定有竖直方向的导向轴，所述导向轴上设置有滑座，所述滑座上固定有托板，所述托板的下端固定胶辊基座，所述胶辊的两端通过轴承固定在所述胶辊基座上；所述托板的中间固定有直线导轨副，所述直线导轨副包括滑块和导轨，所述滑块上固定有压辊基座，所述压印辊的两端通过轴承固定在所述压辊基座上；所述压印辊的上方设置有固定撑档，所述固定撑档两端固定在两侧墙板上，固定撑档上安装有两个大压印气缸，所述大压印气缸的下端连接有活动梁，所述活动梁的下面固定有小气缸底座，所述小气缸底座上安装有小压印气缸，所述小压印气缸的下端与所述压辊基座相连接，所述托板的上端固定在所述活动梁上；墙板的外侧固定安装有支架，支架上分别安装有版辊传动装置和压印辊传动装置，所述版辊传动装置与所述版辊的一端相连接，所述压印辊传动装置与所述压印辊的一端相连接。专利摘要本技术提供了一种凹版印刷机的三辊印刷装置，包括压印辊、胶辊及版辊，在两侧墙板的内侧固定有竖直方向的导向轴，导向轴上设置固定有托板的滑座，托板的下端固定胶辊；托板的中间固定有直线导轨副，直线导轨副上固定压印辊；压印辊的上方设置有固定撑档，固定撑档上安装有两个大压印气缸，大压印气缸的下端连接有活动梁，活动梁的下面固定小压印气缸，小压印气缸的下端固定在压印辊的压辊基座上，托板的上端固定在活动梁上。该三辊印刷装置采用三辊双驱动，实现了在转移印刷的同时，又保证了印刷的同步。文档编号B41F13/004GK201931689SQ20102059389公开日2011年8月17本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种凹版印刷机的三辊印刷装置，包括压印辊、胶辊及版辊，版辊的两端通过轴承固定在两侧墙板上，其特征在于：在两侧墙板的内侧固定有竖直方向的导向轴，所述导向轴上设置有滑座，所述滑座上固定有托板，所述托板的下端固定胶辊基座，所述胶辊的两端通过轴承固定在所述胶辊基座上；所述托板的中间固定有直线导轨副，所述直线导轨副包括滑块和导轨，所述滑块上固定有压辊基座，所述压印辊的两端通过轴承固定在所述压辊基座上；所述压印辊的上方设置有固定撑档，所述固定撑档两端固定在两侧墙板上，固定撑档上安装有两个大压印气缸，所述大压印气缸的下端连接有活动梁，所述活动梁的下面固定有小气缸底座，所述小气缸底座上安装有小压印气缸，所述小压印气缸的下端与所述压辊基座相连接，所述托板的上端固定在所述活动梁上；墙板的外侧固定安装有支架，支架上分别安装有版辊传动装置和压印辊传动装置，所述版辊传动装置与所述版辊的一端相连接，所述压印辊传动装置与所述压印辊的一端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁呈迅，薛志成，董晓江，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61