一种光学反射膜的制备方法，该光学反射膜内分布有微泡，该制备方法包括如下步骤：A.以PET为母料，将母料加入到双螺杆挤出机中进行造粒得到母粒；B.母粒熔融塑化，在挤出的过程中在物料中加入液体二氧化碳；C.将挤出的聚酯熔体进行流延铸片；D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3～4；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。制备出的光学膜片内均布有微泡，每一个微泡可作为一个反射单元，高密度排布的反射单元对光线形成全反射，达到高效率且无损耗反射光线的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
液晶显示(IXD)是当今最普遍的显示技术，并且在未来的20-30年内，也将是显示的主流技术。液晶是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，必须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响IXD显像质量，特别是背光源的亮度，直接影响到LCD表面的亮度。液晶背光源体系主要由光源、导光板、各类光学膜片组成，具有亮度高，寿命长、发光均勻等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。液晶背光源体系的主要光学膜片有扩散膜、增亮膜和反射膜。反射膜的主要作用是将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而可以降低光损耗，减少用电量，提供液晶显示面光饱和度。如何提高反射膜的光学性能，提高反射率，减少光损耗，从而使得从光源发出的光线能被最大程度利用，是现在液晶显示领域亟待解决的一个重要课题，现有工艺制备出的各种反射膜其反射率尚待提高。
技术实现思路
为了克服现有工艺制备出的光学反射膜反光率尚待提高的不足，本专利技术提供一种可制备出反射率进一步提高的光学反射膜制备方法。本专利技术解决其技术问题的技术方案是一种，该光学反射膜内分布有微泡，其特征在于该制备方法包括如下步骤A.以PET为母料，将母料加入到双螺杆挤出机中进行造粒得到母粒；B.经步骤A中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化，在挤出的过程中在物料中加入液体二氧化碳，液体二氧化碳的加入量为每100千克母粒加入0. 01 0. 05立方米；C.将挤出的聚酯熔体进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上，使聚酯熔体在勻速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均勻的铸片；此时液体二氧化碳在出现气化现象，从而在薄膜内部形成无数个微孔；D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3 4 ；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。推荐在步骤C中，在急冷辊内通30°C以下的冷却水。推荐在步骤D中，进行纵向拉伸和横向拉伸的同时进行电晕处理。进行电晕处理可使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。步骤C中急冷的目的是使铸片成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，对急冷辊要求一是其表面温度要均勻、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速均勻而稳定。急冷辊内通30°C左右的冷却水，以保证铸片冷至60°C以下。在步骤D中，经过纵向拉伸的铸片其由液体二氧化碳气化产生的微孔结构在纵向方向上进行拉伸，以达到微泡在纵向方向上的尺寸要求；再经过横向拉伸以达到微泡在横向方向上的尺寸要求从而形成球形微泡。本专利技术的有益效果在于制备出的光学膜片内均布有微泡，每一个微泡可作为一个反射单元，高密度排布的反射单元对光线形成全反射，达到高效率且无损耗反射光线的目的。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。一种，该光学反射膜内分布有微泡，其特征在于该制备方法包括如下步骤A.以PET为母料，将母料加入到双螺杆挤出机中进行造粒得到母粒；B.经步骤A中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化，在挤出的过程中在物料中加入液体二氧化碳，液体二氧化碳的加入量为每100千克母粒加入0. 03立方米；液体二氧化碳的加入量保持在每100千克母粒加入 0.01 0. 05立方米是合适的，因此上述液体二氧化碳的具体加入量可为每100千克母粒加入0. 01立方米，或每100千克母粒加入0. 02立方米，或每100千克母粒加入0. 04立方米， 或每100千克母粒加入0. 05立方米等，均可达到本专利技术所要达到的效果。C.将挤出的聚酯熔体进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上，使聚酯熔体在勻速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均勻的铸片，通过在急冷辊内通30°C以下的冷却水，以保证铸片冷至60°C以下；此时液体二氧化碳在出现气化现象，从而在薄膜内部形成无数个微孔；D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3 4 ；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。进行纵向拉伸和横向拉伸的同时进行电晕处理。进行电晕处理可使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。步骤C中急冷的目的是使铸片成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，对急冷辊要求一是其表面温度要均勻、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速均勻而稳定。急冷辊内通30°C左右的冷却水，以保证铸片冷至60°C以下。在步骤D中，经过纵向拉伸的铸片其由液体二氧化碳气化产生的微孔结构在纵向方向上进行拉伸，以达到微泡在纵向方向上的尺寸要求；再经过横向拉伸以达到微泡在横向方向上的尺寸要求从而形成球形微泡。将本专利技术制备的具有微泡的光学发射膜与不具有微泡的光学反射膜进行对比权利要求1.一种，该光学反射膜内分布有微泡，其特征在于该制备方法包括如下步骤A.以PET为母料，将母料加入到双螺杆挤出机中进行造粒得到母粒；B.经步骤A中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化，在挤出的过程中在物料中加入液体二氧化碳，液体二氧化碳的加入量为每 100千克母粒加入0. 01 0. 05立方米；C.将挤出的聚酯熔体进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上， 使聚酯熔体在勻速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均勻的铸片；D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3 4;之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。2.如权利要求1所述的，其特征在于步骤C中，在急冷辊内通 30°C以下的冷却水。3.如权利要求1或2所述的，其特征在于步骤D中，进行纵向拉伸和横向拉伸的同时进行电晕处理。全文摘要一种，该光学反射膜内分布有微泡，该制备方法包括如下步骤A.以PET为母料，将母料加入到双螺杆挤出机中进行造粒得到母粒；B.母粒熔融塑化，在挤出的过程中在物料中加入液体二氧化碳；C.将挤出的聚酯熔体进行流延铸片；D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3～4；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。制备出的光学膜片内均布有微泡，每一个微泡可作为一个反射单元，高密度排布的反射单元对光线形成全反射，达到高效率且无损耗反射光线的目的。文档编号B29C41/52GK102167841SQ20101058916公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日专利技术者罗培栋 申请人:宁波东旭成化学有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种光学反射膜的制备方法，该光学反射膜内分布有微泡，其特征在于该制备方法包括如下步骤：Ａ．以ＰＥＴ为母料，将母料加入到双螺杆挤出机中进行造粒得到母粒；Ｂ．经步骤Ａ中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化，在挤出的过程中在物料中加入液体二氧化碳，液体二氧化碳的加入量为每１００千克母粒加入０．０１～０．０５立方米；Ｃ．将挤出的聚酯熔体进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上，使聚酯熔体在匀速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片；Ｄ．将步骤Ｃ中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为３～４；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗培栋，
申请(专利权)人：宁波东旭成化学有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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