本实用新型专利技术公开了一种钢板预处理生产线，采用的技术方案是：一种钢板预处理生产线，包括钢板输送系统，其特征在于：所述钢板预处理生产线还包括抛丸除锈系统，喷漆系统和烘干系统，钢板的宽度大于等于5米。本实用新型专利技术采用了生产联动线的形式完成对超宽钢板的预处理过程，整套生产线自动化程度高，生产效率高，节能环保，各项指标均能达到国家标准的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械联动生产线，尤其是涉及一种钢板预处理生产线。
技术介绍
钢板在使用前需要进行预处理，即在加工前对钢板表面的油污、铁锈及氧化层等 进行清理，并涂上一层保护底漆。钢板经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀 能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命。随着国民经济的持续快速发展，我国的钢 板轧制技术得到了飞速发展，钢板和钢材的使用越来越广泛，同时对钢板和钢材的要求也 不断的增强，例如钢板的宽度在逐年增加，60年代中期中国已能制造宽度1500 3900mm宽 厚板轧机，目前为止，国内具有宽厚钢板生产能力的厂家有武钢、鞍钢、宝钢和首秦。其中， 鞍钢5500mm四辊可逆式双机架宽厚板轧机，是目前世界最大规格的宽厚板轧机，5500mm超 宽钢板可用于军民高强度宽厚船用钢板、舰艇板、核电用特种钢板、耐大气腐蚀板等，如大 厚度板可用做航母、战列舰、坦克等武器装甲钢板。而现有技术在对超宽钢板进行预处理的 过程中，存在设备生产效率低、联动性差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够对超宽钢板进行预处理、生产效率高的联动 生产线，采用的技术方案是一种钢板预处理生产线，包括钢板输送系统，其特征在于所 述钢板预处理生产线还包括抛丸除锈系统，喷漆系统和烘干系统，钢板的宽度大于等于5 米。所述钢板的宽度为5. 5米。所述抛丸除锈系统包括抛丸室、清扫室、丸料循环系统和抛丸室除尘系统。所述抛丸室中包括抛丸器，所述抛丸器包括叶轮、分丸轮、定向套和叶片，所述叶 片插入到叶轮中，所述叶片、分丸轮和定向套的材料是高铬耐磨材料。所述清扫室中包括滚刷清扫系统和高压吹管，所述滚刷清扫系统包括高弹性尼龙 滚刷和收丸螺旋输送器。所述丸料循环系统包括弹丸溢流感应满幕帘自动调节多级风选丸渣分离器。所述钢板输送系统包括输送辊道，所述输送辊道包括抛丸室辊道，输入辊道、抛丸 室辊道、过渡辊道、输出辊道，输入辊道位于抛丸室之前，抛丸室辊道位于抛丸室内，过渡辊 道安装在抛丸室之后至烘干室之间，输出辊道位于烘干室之后。所述抛丸室入口前有压辊装置和光电测高装置。所述喷漆系统包括喷漆室，所述喷漆室中喷雾处理装置，所述喷漆室中还包括两 台高压风机。在所述喷漆室入口前有压辊装置和光电测高装置。本技术的有益效果在于本技术采用了生产联动线的形式完成对超宽钢 板的预处理过程，整套生产线自动化程度高，生产效率高，节能环保，各项指标均能达到国家标准的要求，优点在于1)钢板输送系统整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又 能够独立动作，抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套板链输送机加设防偏轮，杜绝板链跑偏， V字型接触面，使漆膜零破坏，抛丸清理工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰，抛丸器 的布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑完美。2)抛丸除锈系统的除锈室采用了大功率抛丸器，有效地解决了大型工件强力抛丸 的要求，提高了抛丸速度，减少叶片磨损，提高传动效率保证了丸料本彻底清理干净。 3)丸料循环系统采用分离最彻底的弹丸溢流感应满幕帘自动调节多级风选丸渣 分离器并设置故障自动报警功能，任一处出现故障，设备自动检测保护。4)抛丸室除尘系统中，可选择采用滤筒式除尘器或布袋式除尘器，选用滤筒式除 尘器粉尘排放可达60mg/m3，选用布袋式除尘器粉尘排放可达120mg/m3，均能够完全达到 国家标准的要求。5)烘干室厢体长度15米，充分考虑了无预热装置的因素，保证钢材喷漆后有足 够的干燥时间采用电加热，热风循环原理，充分利用热能烘干室温度50 70°C自动调节。6)漆雾过滤装置采用漆雾滤纸干式过滤，避免了湿式过滤造成的二次排放污染 采用活性炭吸附装置，有效吸附甲苯、二甲苯等有害气体。7)电气控制系统采用PLC全线控制，手动与自动相结合，采用工作状态及故障模 拟显示板，各传动机构设置故障自动报警，各分控台设置应急停止按钮。附图说明附图1是本技术的主视图， 附图2是本技术的俯视图，附图3是本技术的左视图， 附图41是上料机构的主视图， 附图411是上料机构的俯视图， 附图4111是上料机构的左视图， 附图4IV是附图41的F部分放大图， 附图4V是附图411的G部分放大图， 附图51是输入辊道的主视图， 附图511是输入辊道的俯视图， 附图61是雨水吹干机构主视图， 附图611是雨水吹干机构的俯视图， 附图71是抛丸室的主视图， 附图711是抛丸室的俯视图， 附图7III附图71的A-A视图， 附图7IV是附图71的E部分放大图， 81是过渡辊道的主视图， 附图811是过渡辊道的俯视图， 附图91是光电测高部分的主视图，附图911是光电测高部分的俯视图，附图IOI是自动喷漆室的主视 图，附图IOII是自动喷漆室的俯视图，附图IlI是板链输送装置的主视图，附图IIII是板链输送装置的俯视图，附图121是烘干系统的主视图，附图1211是烘干系统的俯视图，附图12III是烘干系统的左视图，附图131是输出辊道的主视图，附图1311是输出部分的俯视图，附图141是卸料机构的主视图，附图1411是卸料机构的俯视图，附图14III是附图1411的A部分放大图，附图14IV是附图1411的B部分放大图，附图151是弹丸除尘系统的主视图，附图1511是弹丸除尘系统的俯视图，附图15III是弹丸除尘系统的左视图，附图16是漆雾处理机构的结构示意图，附图171是过道的主视图，附图1711是过道的俯视图，附图181是斗式提升机的主视图，附图1811是斗式提升机的左视图，附图18III是附图1811的C部分的放大图，附图191是丸渣分离器的主视图，附图1911是丸渣分离器的俯视图，附图20是纵向螺旋输送器的结构示意图，附图21是横向螺旋输送器的结构示意图，附图221是平台梯子栏杆的主视图，附图2211是平台梯子栏杆的俯视图，附图231是抛丸器的主视图，附图2311是抛丸器的俯视图，附图23III是附图231的D-D方向的剖视图，其中，1是地基，2是上料机构，3是输入辊道，4是雨水吹干机构，5是抛丸除锈系统，6是过 渡辊道，7是光电测高部分，8是自动喷漆室，9是板链输送装置，10是烘干系统，11是输出辊 道，12是卸料机构，13是弹丸除尘系统，14是漆雾处理机构，15是抛丸室辊道，16是喷漆系 统，17是过道，18是斗式提升机，19丸渣分离器，20是纵向螺旋输送器，21是横向螺旋输送 器，22是平台梯子栏杆，23是板链，24是国标滚子输送链，25是压辊装置，26是光电测高装 置，27是限位开关，28是叶片，29是分丸轮，30是定向套，31是叶轮，32是抛丸器罩壳，33是 抛丸器，34是抛丸室，35是清扫室，36是弹丸补充器，37是前密封室，38是中间室体，39是 后密封室，40是收丸螺旋输送器，41是高压风机，42是滤筒式除尘器，43是滤筒，44是除尘管道，45是高弹性尼龙刷，46是烘干室，47是喷枪，48是高压吹管具体实施方式结合附图，本技术主要包括了钢板输送系统，抛丸除锈系统5，喷漆系统16， 烘干系统10和相应的电控系统。工作原理钢板吊放到输入辊道3上，由输入辊道3送到封闭的抛丸室34，利用抛 丸器33高速旋转的叶轮31本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢板预处理生产线，包括钢板输送系统，其特征在于：所述钢板预处理生产线还包括抛丸除锈系统，喷漆系统和烘干系统，钢板的宽度大于等于５米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂军，戴勋章，徐付丹，张来斌，
申请(专利权)人：山东开泰抛丸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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