节能式分段高温炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能式分段高温炉，包括烘干炉、冷却炉、传输装置、上件区及下件区，所述传输装置连接于所述上件区及下件区之间，所述传输装置依次穿过所述烘干炉及冷却炉，所述烘干炉至少具有一个，所述传输装置包括驱动装置、上件输送带、烘烤输送带及冷却下件输送带，所述上件输送带铺设于所述上件区上，所述烘烤输送带铺设于所述烘干炉内，所述冷却下件输送带铺设于所述冷却炉及下件区上，所述驱动装置驱动所述烘烤输送带，所述烘烤输送带两端的转动轴分别与所述上件输送带及冷却下件输送带的转动轴链条连接形成直线传输通道。本实用新型专利技术节能式分段高温炉能节约能量、降低生产成本，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隧道炉，尤其涉及一种能节约能量、降低生产成本，提高生产效率的节能式分段高温炉。
技术介绍
高温隧道炉广泛应用于金属等制件的表面处理，例如烤漆工艺，为了使产品表面喷涂的漆能更牢固地粘附，产品喷涂后都需要放入隧道炉内进行烘干，目前使用的高温隧道炉大多具有长形的通道，通道内设置有烘干炉和冷却炉，在通道的前、后两端分别设置有上件区及下件区，在通道中还安装有输送带用于运输工件，喷涂后的产品通过人工放置于上件区的输送带上，输送带将产品送入烘干炉内，经过一段时间的烘烤后，又通过输送带将产品输送到冷却炉内冷却，完成后再由输送带传送到下件区进行卸货，完成工件的烘干。现有的隧道炉中，输送带贯穿上件区、烘干炉、冷却炉及下件区，即输送带穿过上件区、烘干炉、冷却炉及下件区后，绕经隧道炉的底部返回上件区，形成一个循环系统，工作过程中输送带循环运动，在上件区将待烘干的工件放置于输送带后，输送带运动带动产品经过烘干炉进行烘干、然后经过冷却炉冷却、再到下件区卸下工件，如此循环；由于输送带为一个循环运动的整体，在工作过程中会连续不断的从烘干炉带出大量的能量，输送带经冷却炉、下件区、炉底、上件区返回到烘干炉后需要重复加热，增加了能量的消耗；同时，从烘干炉出来的输送带本身带有大量的能量，当其进入冷却炉时，冷却炉的电力需求较大，浪费电能，增加运营成本；而且，从高温到低温冷却的时间及从低温加热到高温加热的时间都比较长，不利于生产效率的提高。因此，急需一种能节约能量、降低生产成本，提高生产效率的节能式分段高温炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能节约能量、降低生产成本，提高生产效率的节能式分段高温炉。为了实现上述目的，本技术提供一种节能式分段高温炉，包括烘干炉、冷却炉、传输装置、上件区及下件区，所述传输装置连接于所述上件区及下件区之间，所述传输装置依次穿过所述烘干炉及冷却炉，所述烘干炉至少具有一个，所述传输装置包括驱动装置、上件输送带、烘烤输送带及冷却下件输送带，所述上件输送带铺设于所述上件区上，所述烘烤输送带铺设于所述烘干炉内，所述冷却下件输送带铺设于所述冷却炉及下件区上， 所述驱动装置驱动所述烘烤输送带，所述烘烤输送带两端的转动轴分别与所述上件输送带及冷却下件输送带的转动轴链条连接形成直线传输通道。较佳地，所述传输装置还包括第一过渡滚道，所述第一过渡滚道连接于所述上件输送带与所述烘烤输送带之间，所述第一过渡滚道包括第一过渡电机及至少一第一过渡滚轴，所述第一过渡电机与所述第一过渡滚轴链条链接。由于所述烘烤输送带与所述上件输送带相互独立，因此，所述第一过渡滚道在其之间可起过渡作用，使工件能从所述上件输送带顺利地移动到所述烘烤输送带上。较佳地，所述传输装置还包括第二过渡滚道，所述第二过渡滚道连接于所述烘烤输送带与所述冷却下件输送带之间，所述第二过渡滚道包括第二过渡电机及至少一第二过渡滚轴，所述第二过渡电机与所述第二过渡滚轴链条链接。由于所述烘烤输送带与所述冷却下件输送带相互独立，因此，所述第二过渡滚道在其之间可起过渡作用，使工件能从所述烘烤输送带顺利地移动到所述冷却下件输送带上。较佳地，所述驱动装置包括驱动电机、烘烤链条、主动链轮及至少一从动链轮，所述驱动电机驱动所述主动链轮，所述烘烤链条缠绕于所述主动链轮及从动链轮上。具体地， 所述驱动装置还包括至少一自动张紧器，所述烘烤链条缠绕于所述自动张紧器上。所述自动张紧器可自动调所述烘烤链条的松紧，防止所述烘烤链条长时间使用后因过松而掉链。与现有技术相比，由于本技术节能式分段高温炉的传输装置包括上件输送带、烘烤输送带及冷却下件输送带，所述上件输送带、烘烤输送带及冷却下件输送带链条连接形成直线传输通道，传输装置的分段式设计，使上件输送带在上件区独立的循环传动，冷却下件输送带在冷却炉及下件区内独立的循环传动，烘烤输送带只在烘干炉内自循环传动，且三段输送带通过链条相互连接并使用同一驱动电机驱动，从而实现同时传动，工作过程中，烘烤输送带不会带走烘干炉内的热量，冷却下件输送带不会进入烘干炉内消耗大量热能，最大程度地减少能量的损失，降低加热的能量需求，节约能源，降低运营成本，并且减少升温及降温时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术节能式分段高温炉的结构示意图。图2是本技术烘烤输送带与上件输送带链接的结构示意图。图3是图1中A部分的放大图。图4是图1中B部分的放大图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术节能式分段高温炉100，包括两烘干炉1、冷却炉2、 传输装置3、上件区4及下件区5，所述传输装置3连接于所述上件区4及下件区5之间，所述传输装置3依次穿过所述烘干炉1及冷却炉2，所述传输装置3包括驱动装置31、上件输送带32、烘烤输送带33及冷却下件输送带34，所述上件输送带32铺设于所述上件区4上， 所述烘烤输送带33铺设于所述烘干炉1内，所述冷却下件输送带34铺设于所述冷却炉2 及下件区5上，所述驱动装置31驱动所述烘烤输送带33，所述烘烤输送带33两端的烘烤转动轴33a上分别安装有驱动链轮61，所述上件输送带32的上件转动轴3 及冷却下件输送带34的冷却转动轴3 分别安装有被动链轮62，所述驱动链轮61与所述被动链轮62 通过驱动链条63连接，所述上件输送带32、烘烤输送带33及冷却下件输送带34连接形成直线传输通道。如图3所示，所述传输装置3还包括第一过渡滚道35，所述第一过渡滚道35连接于所述上件输送带32与所述烘烤输送带33之间，所述第一过渡滚道35包括第一过渡电机 3 及两第一过渡滚轴35b，所述第一过渡电机3 与所述第一过渡滚轴3 链条链接。由于所述烘烤输送带33与所述上件输送带32相互独立，因此，所述第一过渡滚道3 在其之间可起过渡作用，使工件能从所述上件输送带32顺利地移动到所述烘烤输送带33上。如图4所示，所述传输装置3还包括第二过渡滚道36，所述第二过渡滚道36连接于所述烘烤输送带33与所述冷却下件输送带34之间，所述第二过渡滚道36包括第二过渡电机36a及两第二过渡滚轴36b，所述第二过渡电机36a与所述第二过渡滚轴36b链条链接。由于所述烘烤输送带33与所述冷却下件输送带34相互独立，因此，所述第二过渡滚道 36在其之间可起过渡作用，使工件能从所述烘烤输送带33顺利地移动到所述冷却下件输送带34上。所述驱动装置31包括驱动电机31a、烘烤链条31b、主动链轮31c及两从动链轮 31d，所述驱动电机31a驱动所述主动链轮31c，所述烘烤链条31b缠绕于所述主动链轮31c 及从动链轮31d上。具体地，所述驱动装置31还包括至少一自动张紧器31e，所述烘烤链条 31b缠绕于所述自动张紧器31e上。所述自动张紧器31e可自动调所述烘烤链条31b的松紧，防止所述烘烤链条31b长时间使用后因过松而掉链。综合上述并结合附图，下面对本技术节能式分段高温炉100的工作原理进行描述工作时，所述驱动电机31a启动，带动所述主动链轮31c，所述主动链轮31c转动带动所述烘烤链条31b运动，在所述烘烤链条31b的带动下所述从动链轮31d转动，这时，所述烘烤输送带33运动，所述烘烤输送带33的烘烤转动轴33a转动驱动所述驱动链轮61，所述驱动链轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能式分段高温炉，包括烘干炉、冷却炉、传输装置、上件区及下件区，所述传输装置连接于所述上件区及下件区之间，所述传输装置依次穿过所述烘干炉及冷却炉，其特征在于：所述烘干炉至少具有一个，所述传输装置包括驱动装置、上件输送带、烘烤输送带及冷却下件输送带，所述上件输送带铺设于所述上件区上，所述烘烤输送带铺设于所述烘干炉内，所述冷却下件输送带铺设于所述冷却炉及下件区上，所述驱动装置驱动所述烘烤输送带，所述烘烤输送带两端的转动轴分别与所述上件输送带及冷却下件输送带的转动轴链条连接形成直线传输通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许仕建，
申请(专利权)人：东莞市创智涂装设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44