一种选粉机蜗形壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选粉机蜗形壳体，包括蜗形壳体，蜗形壳体上设置有入料孔及粗粉回料孔，所述蜗形壳体侧壁设置有至少一个贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有挡风块，所述挡风块位于蜗形壳体内。在蜗形壳体上增设有插入至蜗形壳体内腔的挡风块，利用挡风块的迎风面将蜗壳内壁附近含有大量细粉的高浓度含尘气体挡向或吹向蜗壳中部,同时，对蜗形壳体内部原有的气场再次整流，使混合料颗粒在其内部再次重新分离、混合，可进一步对粗粉颗粒进行再次筛选分离，以减少经分离后的粗粉颗粒中细粉颗粒的含量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选粉机蜗形壳体，特别是一种建材及矿山行业的动态选粉机的蜗形壳体。
技术介绍
在传统的选粉机系统中，蜗形壳体内壁多采取圆滑过渡。进入选粉机内的物料与空气的混合物在转子旋转所产生的离心力及蜗形壳体对物料所形成的边壁效应的情况下， 混合物中大量的合格颗粒集中在壳体内壁处，并在涡流的带动下沿圆滑的壳体内壁直接运动到粗粉收集口处，而这些合格物料在系统中再次循环。选粉机中合格物料由于边壁效应而未经过分选，直接沿蜗形壳体内壁到达粗粉回料口。由于混合物颗粒在系统中难以分离， 需经过多次循环造，造成选粉机的分选效率的降低及增加系统能耗，难于满足系统对产品产量的要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种便于选粉机中的混合物分离、选粉效率高、选粉质量好的选粉机蜗形壳体。本技术采用的技术方案是这样的一种选粉机蜗形壳体，包括蜗形壳体，蜗形壳体上设置有入料孔及粗粉回料孔，所述蜗形壳体侧壁设置有至少一个贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有挡风块，所述挡风块位于蜗形壳体内。所述蜗形壳体包括前板、后板及弧形板，所述前板与后板固定连接，所述弧形板与前板顶部及后板顶部固定连接，所述后板中心设置有圆孔。采用这样的结构，便于蜗形壳体拆装，使用时可装配成一体式结构；同时，在后板中心设置圆孔，可用于安装用以制造旋风的回转体。所述挡风块与蜗形壳体径向间设置有夹角。采用这样的结构，可以根据混合料颗粒在蜗形壳体内的实际飞行密度和轨迹，对旋风进行整流，以调节到合适的风向，提高分离精度及效率。所述挡风块与蜗形壳体内的旋风风向间的夹角大于90°。采用这样的结构，可以根据混合料颗粒在蜗形壳体内的实际飞行密度和轨迹，对旋风进行整流，以调节到合适的风向，提高分离精度及效率。同时，避免了挡风块迎风面与蜗形壳体内壁间死角的出现。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是在蜗形壳体上增设有插入至蜗形壳体内腔的挡风块，利用挡风块的迎风面将蜗壳内壁附近含有大量细粉的高浓度含尘气体挡向或吹向蜗壳中部，同时对蜗形壳体内部原有的气场再次整流，使混合料颗粒在其内部再次重新分离、混合，可进一步对粗粉颗粒进行再次筛选分离，以减少经分离后的粗粉颗粒中细粉颗粒的含量。附图说明图1是本技术选粉机蜗形壳体的纵剖结构示意图；图2是本技术选粉机蜗形壳体的右视示意图；图3是本技术选粉机蜗形壳体的内部结构示意图；图4是本技术选粉机蜗形壳体的前板的结构示意图；图5是本技术选粉机蜗形壳体的后板的结构示意图；图中标记1 一前板；2—后板；3—弧形板；4一入料孔；5—粗粉回料孔；6—挡风块；7—回转体。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术选粉机蜗形壳体包括主体呈蜗形的前板1和后板2，前板 1和后板2均为钢板，在前板1和后板2边缘上设置有弧形板3，前板1、后板2及弧形板3 配合后，密封固定连接，形成一体式蜗形壳体，在后板2中心设置有一圆孔，用以安装提供风力的回转体7，在整个蜗形壳体下部设置有一大一小两矩形口，其中较大的矩形孔为入料孔4，用以连通鼓风机，较小的矩形孔为粗粉回料孔5，在蜗形壳体的侧壁上设置有三个通孔，该通孔为矩形，用以容置矩形的挡风块6，挡风块6通过该通孔从蜗形壳体的外壁贯穿至其内部，挡风块6容置于蜗形壳体内的部分迎风面形状为矩形，挡风块6的延伸方向与连接处蜗形壳体的径向设置有夹角，三个挡风块6延伸方向与蜗形壳体内旋风风向间的夹角不相同，但每个挡风块6延伸方向与蜗形壳体内的风向间的夹角均大于90 °。其中，旋风风向为蜗形壳体的切向中，沿入料孔4到粗粉回料孔5的方向。实施例1作为本技术的另一种实施方式，选粉机蜗形壳体包括主体呈蜗形的前板1和后板1，前板1和后板2均为钢板，在前板1和后板2边缘上设置有弧形板3，前板1、后板2 及弧形板3配合后，密封固定连接，形成一体式蜗形壳体，在后板2中心设置有一圆孔，用以安装提供风力的回转体7，在整个蜗形壳体下部设置有一大一小两矩形口，其中较大的矩形孔为入料孔4，用以连通鼓风机，较小的矩形孔为粗粉回料孔5，在蜗形壳体的侧壁上设置有三个通孔，通孔截面均为圆形，用以容置圆形的挡风块6，亦可称为挡风管，挡风块6通过该通孔从蜗形壳体的外壁贯穿至其内部，挡风块6容置于蜗形壳体内的部分迎风面形状为流线型，并可通过改变挡风块6端部的形状，提供不同流向的旋风，挡风块6的延伸方向与连接处蜗形壳体的径向设置有夹角，三个挡风块6延伸方向与蜗形壳体内风向间的夹角不相同，但每个挡风块6延伸方向与蜗形壳体内的旋风风向间的夹角均大于90°。其中，旋风风向为蜗形壳体的切向中，沿入料孔4到粗粉回料孔5的方向。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种选粉机蜗形壳体，包括蜗形壳体，蜗形壳体上设置有入料孔(4)及粗粉回料孔 (5)，其特征在于所述蜗形壳体侧壁设置有至少一个贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有挡风块(6)，所述挡风块(6)位于蜗形壳体内。2.根据权利要求1所述的选粉机蜗形壳体，其特征在于所述蜗形壳体包括前板(1)、 后板(2)及弧形板(3)，所述前板(1)与后板(2)固定连接，所述弧形板(3)与前板(1)顶部及后板(2)顶部固定连接，所述后板(2)中心设置有圆孔。3.根据权利要求1或2所述的选粉机蜗形壳体，其特征在于所述挡风块(6)与蜗形壳体径向间设置有夹角。4.根据权利要求1或2所述的选粉机蜗形壳体，其特征在于所述挡风块(6)与蜗形壳体内的旋风风向间的夹角大于90°。专利摘要本技术公开了一种选粉机蜗形壳体，包括蜗形壳体，蜗形壳体上设置有入料孔及粗粉回料孔，所述蜗形壳体侧壁设置有至少一个贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有挡风块，所述挡风块位于蜗形壳体内。在蜗形壳体上增设有插入至蜗形壳体内腔的挡风块，利用挡风块的迎风面将蜗壳内壁附近含有大量细粉的高浓度含尘气体挡向或吹向蜗壳中部,同时，对蜗形壳体内部原有的气场再次整流，使混合料颗粒在其内部再次重新分离、混合，可进一步对粗粉颗粒进行再次筛选分离，以减少经分离后的粗粉颗粒中细粉颗粒的含量。文档编号B07B7/083GK201940367SQ20102056570公开日2011年8月24日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日专利技术者何亚民, 徐智平, 魏勇 申请人:成都利君实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种选粉机蜗形壳体，包括蜗形壳体，蜗形壳体上设置有入料孔（４）及粗粉回料孔（５），其特征在于：所述蜗形壳体侧壁设置有至少一个贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有挡风块（６），所述挡风块（６）位于蜗形壳体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90