本发明专利技术涉及消防灭火领域，公开了一种超细干粉灭火剂及其制备方法。该细干粉灭火剂包括以下质量百分比的原料组分：0.2％～0.4％的十二烷基苯磺酸钠，8～12％的云母粉，3.5～6％的疏水白碳黑，0.6～0.9％的聚醚改性硅油，0.15～0.3％的含氢硅油，0.15～0.25％的水，0.3～0.5％的汽油，余料为氢氧化镁和氢氧化铝，其中氢氧化镁和氢氧化铝的质量比例为(1∶0.9)～(1∶1.5)；其制备方法主要以多次混合搅拌实现，工艺简单，成本低；制备的超细干粉灭火剂通过压缩气体喷射后形成冷气溶胶灭火剂，平均粒径小于5μm，具有更加优异的灭火效能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消防灭火领域，特别涉及。
技术介绍
超细干粉灭火剂，在GA578-2005定义为粒径在20μπι以下的干粉灭火剂。目前， 市场上销售的同类超细干粉冷气溶胶灭火剂主要是以聚磷酸铵(APP)为基材的ABC超细干 粉灭火剂，该超细干粉灭火剂虽然灭火效能较高，但其所用主要材料聚磷酸铵的价格高，灭 火剂成本也高，提高了用户或武警消防灭火的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该干粉灭火剂以氢氧 化镁、氢氧化铝为基材，灭火效能高，成本低；并且其制备方法简单。为了达到上述目的，本专利技术是采取如下技术方案予以实现的。(1) 一种超细干粉灭火剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分 0. 2% 0. 4%的十二烷基苯磺酸钠，8 12%的云母粉，3. 5 6%的疏水白碳黑，0. 6 0.9%的聚醚改性硅油，0. 15 0. 3%的含氢硅油，0. 15 0. 25%的水，0. 3 0. 5 %的 汽油，余料为氢氧化镁和氢氧化铝，其中氢氧化镁和氢氧化铝的质量比例为(1 0.9) (1 1.5)。(2)上述干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一，按照上述质量百分比称取各原料组分；步骤二，将十二烷基苯磺酸钠、云母粉、氢氧化镁、氢氧化铝分别烘干后混合、搅 拌，得到中间料A ；步骤三，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B;步骤四，将中间料Α、乳液B在100 120°C温度下混合搅拌，同时蒸发汽油和水 分，得到中间料C;步骤五，将中间料C和疏水白碳黑混合搅拌均勻，即得。本专利技术的技术方案中，优选氢氧化铝、氢氧化镁的平均粒径分别小于2 wm。优选 十二烷基苯磺酸钠的平均粒径小于2 W m。优选云母粉的平均粒径小于2 W m。当超细干粉 灭火剂平均粒径小于5 u m，粉体具有优异的综合性能，该超细干粉灭火剂通过压缩气体喷 射后形成冷气溶胶灭火剂，具有优异的灭火效能。在本专利技术中，以氢氧化镁、氢氧化铝为基材，综合利用氢氧化镁、氢氧化铝的物理、 化学性质和协同效应，制备的超细干粉灭火剂性是一种新型的ABC类喷射后可形成冷气溶 胶的超细干粉灭火剂，其能指标不但满足GA578-2005，而且满足通过压缩气体喷射后形成 冷气溶胶灭火剂要求。本专利技术中，基材氢氧化镁、氢氧化铝的价格不足传统基材聚磷酸铵的三分之一，并 且在市场上能够很方便地购买到平均粒径< 2 η m的氢氧化镁、氢氧化铝基材原料。而聚磷酸铵通常购买后，需要新型的超音速气流粉碎机进行粉碎得到平均粒径< 5 U m的细粉。因 此，本专利技术的基材成本低，制备设备少，工艺简单。本专利技术中，优选氢氧化铝、氢氧化镁的平均粒径分别小于2 um，能够提高了灭A 类火的效能；优选十二烷基苯磺酸钠的平均粒径小于2 u m，优化了超细干粉灭火剂颗粒状 态，团聚少，分散好，还有云母粉和白碳黑助剂等共同作用改善了超细干粉灭火剂粉体的综 合特性，能够提高满足灭火要求。本专利技术的超细干粉灭火剂，与目前市售同类灭火剂——以聚磷酸铵为基材的ABC 超细干粉灭火剂指标相当，满足超细干粉冷气溶胶灭火剂要求，能够实现全淹没的灭火。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1制备超细干粉灭火剂，具体包括以下步骤步骤一，以总原料1吨计称取各原料组分十二烷基苯磺酸钠2Kg，云母粉80Kg，疏 水白碳黑60Kg，聚醚改性硅油(高氟硅油)7Kg，含氢硅油2Kg，水1. 8Kg，汽油3. 2Kg，余料为 氢氧化镁422Kg和氢氧化铝422Kg，其中氢氧化镁和氢氧化铝的质量比例为1 1;步骤二，将十二烷基苯磺酸钠(平均粒径小于2wm)、云母粉(平均粒径小于 2 U m)、氢氧化镁(平均粒径小于2 W m)、氢氧化铝(平均粒径小于2 w m)分别烘干后混合、 搅拌均勻，得到中间料A ；步骤三，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B;步骤四，将中间料A、乳液B在100°C温度下混合搅拌20分钟，同时蒸发掉多余的 汽油和水分，得到中间料C;步骤五，将中间料C和疏水白碳黑混合搅拌均勻，即得。实施例2制备超细干粉灭火剂，具体包括以下步骤步骤一，以总原料1吨计称取各原料组分十二烷基苯磺酸钠2. 5Kg，云母粉 IOOKg,疏水白碳黑50Kg，聚醚改性硅油(高氟硅油)8Kg，含氢硅油3Kg，水2. 5Kg，汽油 3Kg，余料为氢氧化镁437Kg和氢氧化铝394Kg，其中氢氧化镁和氢氧化铝的质量比例为1 0. 9 ；步骤二，将十二烷基苯磺酸钠(平均粒径小于2um)、云母粉(平均粒径小于2U m)、氢氧化镁(平均粒径小于2 W m)、氢氧化铝(平均粒径小于2 w m)分别烘干后混合、 搅拌均勻，得到中间料A ；步骤三，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B;步骤四，将中间料A、乳液B在120°C温度下混合搅拌20分钟，同时蒸发掉汽油和 水分，得到中间料C;步骤五，将中间料C和疏水白碳黑混合搅拌均勻，即得。实施例3制备超细干粉灭火剂，具体包括以下步骤步骤一，以总原料1吨计称取各原料组分十二烷基苯磺酸钠3Kg，云母粉120Kg，疏水白碳黑35Kg，聚醚改性硅油(高氟硅油)6Kg，含氢硅油1. 5Kg，水1. 5Kg，汽油5Kg，余料 为氢氧化镁331Kg和氢氧化铝497Kg，其中氢氧化镁和氢氧化铝的质量比例为1 1. 5 ；步骤二，将十二烷基苯磺酸钠(平均粒径小于2um)、云母粉(平均粒径小于 2 U m)、氢氧化镁(平均粒径小于2 W m)、氢氧化铝(平均粒径小于2 w m)分别烘干后混合、 搅拌均勻，得到中间料A ；步骤三，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B;步骤四，将中间料A、乳液B在100°C温度下混合搅拌18分钟，同时蒸发掉汽油和 水分，得到中间料C;步骤五，将中间料C和疏水白碳黑混合搅拌均勻，即得。实施例4制备超细干粉灭火剂，具体包括以下步骤步骤一，以总原料1吨计称取各原料组分十二烷基苯磺酸钠4Kg，云母粉90Kg，疏 水白碳黑40Kg，聚醚改性硅油(高氟硅油)9Kg，含氢硅油3Kg，水2Kg，汽油4Kg，余料为氢氧 化镁385Kg和氢氧化铝463Kg，其中氢氧化镁和氢氧化铝的质量比例为1 1. 2 ；步骤二，将十二烷基苯磺酸钠(平均粒径小于2um)、云母粉(平均粒径小于 2 U m)、氢氧化镁(平均粒径小于2 W m)、氢氧化铝(平均粒径小于2 w m)分别烘干后混合、 搅拌均勻，得到中间料A ；步骤三，将聚醚改性硅油、含氢硅油混合，并加水和汽油搅拌，得到乳液B;步骤四，将中间料A、乳液B在110°C温度下混合搅拌20分钟，同时蒸发掉汽油和 水分，得到中间料C;步骤五，将中间料C和疏水白碳黑混合搅拌均勻，即得。实施例1-4所制备的超细干粉灭火剂容易灌装、输送和喷射，其粉体综合特性、性 能如下表1所示表 权利要求1.一种超细干粉灭火剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分0.2% 0. 4%的十二烷基苯磺酸钠，8 12%的云母粉，3. 5 6%的疏水白碳黑，0. 6 0. 9%的聚 醚改性硅油，0. 15 0. 3 %的含氢硅油，0. 15 0. 25 %的水，0. 3 0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种超细干粉灭火剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分：０．２％～０．４％的十二烷基苯磺酸钠，８～１２％的云母粉，３．５～６％的疏水白碳黑，０．６～０．９％的聚醚改性硅油，０．１５～０．３％的含氢硅油，０．１５～０．２５％的水，０．３～０．５％的汽油，余料为氢氧化镁和氢氧化铝，其中氢氧化镁和氢氧化铝的质量比例为（１∶０．９）～（１∶１．５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆诚，吕晓东，胡新赞，
申请(专利权)人：西安新竹防灾救生设备有限公司，
类型：发明
国别省市：87
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