本发明专利技术公开了一种高效干粉灭火剂，主要由下列原料制备而成，均为质量份：碱渣8‑12，硫酸铵35‑45，磷酸铵20‑40，石膏12‑20，氯化橡胶2‑5，硼酸锌4‑10，氮化硅1‑6，膨胀石墨3‑8，含氢硅油1‑3，聚丁烯0.5‑1。本发明专利技术所制产品灭火效率高、流动性和抗吸湿结块性好，且成本低，经济实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灭火剂领域，特别是涉及一种高效干粉灭火剂及制备方法。
技术介绍
干粉灭火剂是由灭火基料（如小苏打、碳酸铵、磷酸的铵盐等）和适量润滑剂（硬脂酸镁、云母粉、滑石粉等）、少量防潮剂（硅胶）混合后共同研磨制成的细小颗粒，用二氧化碳作喷射动力。喷射出来的粉末，浓度密集，颗粒微细，盖在固体燃烧物上能够构成阻碍燃烧的隔离层，同时析出不可燃气体，使空气中的氧气浓度降低，火焰熄灭。干粉灭火剂，可以灌装于各种类型的手提式和固定式干粉灭火装置内，可与氟蛋白泡沫灭火剂、水成膜泡沫灭火剂联用，扑救油罐的初起火灾，能快速控制火焰发展，起到迅速灭火的作用。公布号CN 103537039 A（申请号201310487736.1）的中国专利文献公开了一种以可膨胀蛭石为主料的干粉灭火剂，包括可膨胀蛭石70～90份；防结块剂1～15份；惰性添加组份1～15份，其中，包括75～85份的可膨胀蛭石、5～10份的防结块剂、5～15份的惰性添加组份的干粉灭火剂为优选。公布号CN 104324477 A（申请号201410676185.8）的中国专利文献公开了一种干粉灭火剂及用磷酸一铵制备干粉灭火剂方法，该干粉灭火剂由以下成份按照质量配比组成：磷酸一铵45.0～75.0％；硫酸铵15.0～45.0％；生料白炭黑1.5～2.5％；云母1.5～2.5％；活性白土1.5～3.0％；二氧化硅3.7～34.2％；硅油0.5～1.8％；颜料0.02～0.05％。公布号CN 104645541 A（申请号201510070206.6）的中国专利文献公开了一种ABC干粉灭火剂，由以下组分制备而成 ：磷酸二氢铵50％～54％，硫酸铵25％～28％，云母粉1％～5％，活性白土1％～5％，疏水白炭黑1％～5％，硅油1％～3％，水1％～3％，交联催化剂0.1％～0.5％，固化促进剂0.1％～0.5％，惰性填充物5％～20％。目前市场上一些灭火剂在电绝缘性、斥水性、吸湿率、粒度分布等技术参数方面仍存在缺陷，因此需要更好的提高产品质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种制备简单、灭火效能高的高效干粉灭火剂及制备方法。本专利技术的技术方案是：高效干粉灭火剂，主要由下列原料制备而成，均为质量份：碱渣8-12，硫酸铵35-45，磷酸铵20-40，石膏12-20，氯化橡胶2-5，硼酸锌4-10，氮化硅1-6，膨胀石墨3-8，含氢硅油1-3，聚丁烯0.5-1。优选的方案中，碱渣9-11，硫酸铵37-43，磷酸铵25-35，石膏14-18，氯化橡胶3-4，硼酸锌6-8，氮化硅2-5，膨胀石墨4-7，含氢硅油1.5-2.5，聚丁烯0.6-0.9。更加优选的，碱渣10，硫酸铵40，磷酸铵30，石膏16，氯化橡胶3.5，硼酸锌7，氮化硅3.5，膨胀石墨5.5，含氢硅油2，聚丁烯0.75。所述的高效干粉灭火剂的制备方法，步骤是：（1）将碱渣、石膏和氯化橡胶一起粉碎过筛；（2）取硫酸铵和磷酸铵置于混合机内，搅拌混合50-90分钟，再加入硼酸锌、氮化硅、膨胀石墨和步骤（1）所制的碱渣、石膏和氯化橡胶粉，继续搅拌20-50分钟（优选的，搅拌30-40分钟；更加优选的，搅拌35分钟）混合均匀，经超音速气流粉碎，过筛，制得粉末；（3）将步骤（2）所制粉末置于混合机内边搅拌边加热至40-60℃，喷入含氢硅油、聚丁烯和水的混合液，搅拌20-40分钟（优选的，搅拌25-35分钟；更加优选的，搅拌30分钟），继续加热至90-110℃，冷却，出料；（4） 将步骤（3）所制最终产品120℃下烘干，冷却，即得灭火剂。所述的高效干粉灭火剂的制备方法，步骤（1）粉碎过80-120目筛（优选的，粉碎过90-110目筛；更加优选的，粉碎过100目筛）。所述的高效干粉灭火剂的制备方法，步骤（2）搅拌混合60-80分钟（优选的，搅拌混合70分钟）。所述的高效干粉灭火剂的制备方法，步骤（2）过100-500目筛（优选的，过200-400目筛；更加优选的，过300目筛）。所述的高效干粉灭火剂的制备方法，步骤（3）加热至45-55℃（优选的，加热至50℃）。所述的高效干粉灭火剂的制备方法，步骤（3）含氢硅油和水的体积比为1:1-2（优选的，含氢硅油和水的体积比为1:1.2-1.8；更加优选的，含氢硅油和水的体积比为1:1.5）。所述的高效干粉灭火剂的制备方法，步骤（3）继续加热至95-105℃（优选的，继续加热至100℃）。本专利技术提供的高效干粉灭火剂原料来源广，制备工艺简单，除此之外，本专利技术的优良效果还表现在：本专利技术所制产品灭火效率高、流动性和抗吸湿结块性好，且成本低，经济实用。具体实施方式下面结合实施例和实验例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不限于此。本专利技术所用原料如碱渣购自江苏德邦兴华化工股份有限公司，硫酸铵购自济南晟旺化工有限公司，磷酸铵购自上海埃彼化学试剂有限公司，石膏购自济南特兴化工有限公司，氯化橡胶购自奉化市裕隆化工新材料有限公司，硼酸锌购自济南秦星精细化工有限公司，氮化硅购自郑州丰跃化工产品有限公司，膨胀石墨购自青岛天盛达石墨有限公司，含氢硅油购自济南硅港化工有限公司，聚丁烯购自鲁科化工有限责任公司。实施例1 高效干粉灭火剂，主要由下列原料制备而成（每份2kg）：碱渣8份，硫酸铵35份，磷酸铵20份，石膏12份，氯化橡胶2份，硼酸锌4份，氮化硅1份，膨胀石墨3份，含氢硅油1份，聚丁烯0.5份。高效干粉灭火剂的制备方法是：（1）将碱渣、石膏和氯化橡胶一起粉碎过80目筛；（2）取硫酸铵和磷酸铵置于混合机内，搅拌混合50分钟，再加入硼酸锌、氮化硅、膨胀石墨和步骤（1）所制的碱渣、石膏和氯化橡胶粉，继续搅拌20分钟混合均匀，经超音速气流粉碎，过100目筛，制得粉末；（3）将步骤（2）所制粉末置于混合机内边搅拌边加热至40℃，喷入含氢硅油、聚丁烯和水的混合液（硅油和水的体积比为1:1），搅拌20分钟，继续加热至90℃，冷却，出料；（4） 将步骤（3）所制最终产品120℃下烘干，冷却，即得灭火剂。实施例2 高效干粉灭火剂，主要由下列原料制备而成（每份2kg）：碱渣12份，硫酸铵45份，磷酸铵40份，石膏20份，氯化橡胶5份，硼酸锌10份，氮化硅6份，膨胀石墨8份，含氢硅油3份，聚丁烯1份。高效干粉灭火剂的制备方法是：（1）将碱渣、石膏和氯化橡胶一起粉碎过120目筛；（2）取硫酸铵和磷酸铵置于混合机内，搅拌混合90分钟，再加入硼酸锌、氮化硅、膨胀石墨和步骤（1）所制的碱渣、石膏和氯化橡胶粉，继续搅拌50分钟混合均匀，经超音速气流粉碎，过500目筛，制得粉末；（3）将步骤（2）所制粉末置于混合机内边搅拌边加热至60℃，喷入含氢硅油、聚丁烯和水的混合液（硅油和水的体积比为1:2），搅拌40分钟，继续加热至110℃，冷却，出料；（4） 将步骤（3）所制最终产品120℃下烘干，冷却，即得灭火剂。实施例3 高效干粉灭火剂，主要由下列原料制备而成（每份2kg）：碱渣9份，硫酸铵37份，磷酸铵25份，石膏14份，氯化橡胶3份，硼酸锌6份，氮化硅2份，膨胀石墨4份，含氢硅油1.5份，聚丁烯0.6份。高效干粉灭火剂的制备方法是：（1）将碱渣、石膏和氯化橡胶一起粉碎过90目筛；（2）取硫酸铵和磷酸铵置于混本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效干粉灭火剂，其特征在于，主要由下列原料制备而成，均为质量份：碱渣8‑12，硫酸铵35‑45，磷酸铵20‑40，石膏12‑20，氯化橡胶2‑5，硼酸锌4‑10，氮化硅1‑6，膨胀石墨3‑8，含氢硅油1‑3，聚丁烯0.5‑1。
【技术特征摘要】
1.高效干粉灭火剂，其特征在于，主要由下列原料制备而成，均为质量份：碱渣8-12，硫酸铵35-45，磷酸铵20-40，石膏12-20，氯化橡胶2-5，硼酸锌4-10，氮化硅1-6，膨胀石墨3-8，含氢硅油1-3，聚丁烯0.5-1。2.如权利要求1所述的高效干粉灭火剂，其特征在于，碱渣9-11，硫酸铵37-43，磷酸铵25-35，石膏14-18，氯化橡胶3-4，硼酸锌6-8，氮化硅2-5，膨胀石墨4-7，含氢硅油1.5-2.5，聚丁烯0.6-0.9。3.如权利要求1所述的高效干粉灭火剂，其特征在于，碱渣10，硫酸铵40，磷酸铵30，石膏16，氯化橡胶3.5，硼酸锌7，氮化硅3.5，膨胀石墨5.5，含氢硅油2，聚丁烯0.75。4.如权利要求1-3任一所述的高效干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，步骤是：（1）将碱渣、石膏和氯化橡胶一起粉碎过筛；（2）取硫酸铵和磷酸铵置于混合机内，搅拌混合50-90分钟，再加入硼酸锌、氮化硅、膨胀石墨和步骤（1）所制的碱渣、石膏和氯化橡胶粉，继续搅拌20-50分钟（优选的，搅拌30-40分钟；更加优选的，搅拌35分钟）混合均匀，经超音速气流粉碎，过筛，制得粉末；（3）将步骤（2）所制粉末置于混合机内边搅拌边加热至40-60℃，喷入含氢硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李涛，
类型：发明
国别省市：山东;37
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