负压式泡沫发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种负压式泡沫发生器，包括：机壳、喷嘴、水轮机和泡沫原液箱；机壳为框形，机壳的一端连接有发泡网，另一端设置有风机，风机的吹风端朝向发泡网；喷嘴设置在风机与发泡网之间，喷嘴的喷口朝向发泡网；水轮机的出口与喷嘴相连通，水轮机的入口上依次连接有比例混合管和缩颈喷头，缩颈喷头与消防水管连接，比例混合管为文丘里管结构，比例混合管的侧壁上开设有取压接口；泡沫原液箱为常压水箱，泡沫原液箱中设置有泡沫原液管，泡沫原液管与取压接口连接。本实用新型专利技术提供的负压式泡沫发生器，与现有的泡沫灭火系统装置相比，具有结构简单、价格低廉、占用空间小等优点。

【技术实现步骤摘要】
负压式泡沫发生器
本技术属于消防设备领域，尤其涉及一种负压式泡沫发生器。
技术介绍
目前，市场上现有的泡沫发生器，主要是采用压力储罐通过比例式混合器供给泡沫液；启动时，以水压挤压压力储罐中胶囊内的泡沫液，经比例式混合器与水混合成相应比例的混合液，设备结构复杂笨重，占用空间较大。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种负压式泡沫发生器，与现有的泡沫灭火系统装置相比，具有结构简单、价格低廉、占用空间小等优点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。一种负压式泡沫发生器，包括：机壳、喷嘴、水轮机和泡沫原液箱；所述机壳为框形，所述机壳的一端连接有发泡网，另一端设置有风机，所述风机的吹风端朝向所述发泡网；所述喷嘴设置在所述风机与所述发泡网之间，所述喷嘴的喷口朝向所述发泡网；所述水轮机的出口与所述喷嘴相连通，所述水轮机的入口上依次连接有比例混合管和缩颈喷头，所述缩颈喷头与消防水管连接，所述比例混合管为文丘里管结构，所述比例混合管的侧壁上开设有取压接口；所述泡沫原液箱为常压水箱，所述泡沫原液箱中设置有泡沫原液管，所述泡沫原液管与所述取压接口连接。根据本技术的负压式泡沫发生器，外接水管中的高压水流通过缩颈喷头进入比例混合管后，由于比例混合管为文丘里结构，比例混合管的侧壁上的取压接口处形成负压，使泡沫原液箱中的泡沫原液通过与取压接口连接的泡沫原液管进入比例混合管中与高压水流混合，混合的泡沫液再进入水轮机中搅拌均匀，最后从水轮机的出口上连接的多个喷嘴中喷出，喷出的泡沫原液在风机和发泡网的作用下可形成大量的灭火泡沫。本技术的负压式泡沫发生器不需要使用压力储罐来盛装泡沫原液，也不需要将高压水流先通入泡沫原液中进行混合，只在高压水流流动的过程中即可吸入泡沫原液进行混合，与现有的泡沫灭火系统相比结构简单，价格低廉，占用空间小。作为优选的，所述发泡网上设置有波纹面。根据本技术的负压式泡沫发生器，发泡网的上设置外环锥形和内环锥形的波纹面，波纹面可提高发泡网的实际面积，进而增加发泡网孔数量，能提高发泡网的发泡效率。作为优选的，所述泡沫原液管上设置有阀门。根据本技术的负压式泡沫发生器，通过调节泡沫原液管上的阀门的开闭程度即可控制泡沫原液管在负压作用下供入比例混合管中的泡沫原液流量，进而可控制灭火系统喷出的泡沫灭火剂中的水与泡沫原液的配比。作为优选的，所述机壳的侧壁上设置有固定盘，所述缩颈喷头与所述固定盘连接。根据本技术的负压式泡沫发生器，固定盘固定在泡沫发生器的机壳上，缩颈喷头连接在高压水管上，缩颈喷头与固定盘之间具有装配连接关系，当回收和存放泡沫发生器时，可解除缩颈喷头与固定盘的连接，将缩颈喷头随高压水管一起存放，将泡沫发生器单独存放。作为优选的，所述泡沫原液箱连接在所述机壳的正下方。据本技术的负压式泡沫发生器，泡沫原液箱为常压存储箱，将泡沫原液箱连接在泡沫发生器的机壳的正下方，可方便在取压接口和泡沫原液箱之间连接泡沫原液管，泡沫原液管将不会暴露在机壳外侧，简化了整个设备的管路。作为优选的，所述机壳内设置有安装架，所述风机、所述水轮机和所述喷嘴都固定在所述安装架上。据本技术的负压式泡沫发生器，设置在机壳内的安装架用于固定风机、水轮机和喷嘴，为了使泡沫发生器能达到最大的灭火发泡效果，应该使风机位于机壳的中间，为了减小水轮机对风机的风力的影响，水轮机设置在风机的轴线上，多个喷嘴均匀分布在风机的风叶上风力最大部位的运动轨迹圈上。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的负压式泡沫发生器的一种实施例的连接结构示意图；图2是图1中A处的剖视图。在图1和图2中：1机壳；101固定盘；102安装架；2发泡网；3风机；4喷嘴；5水轮机；6比例混合管；601取压接口；7缩颈喷头；8泡沫原液箱；801泡沫原液管。具体实施方式参考图1和图2，本技术的实施例提出一种负压式泡沫发生器，包括：机壳1、喷嘴4、水轮机5和泡沫原液箱8；所述机壳1为框形，所述机壳1的一端连接有发泡网2，另一端设置有风机3，所述风机3的吹风端朝向所述发泡网2；所述喷嘴4设置在所述风机3与所述发泡网2之间，所述喷嘴4的喷口朝向所述发泡网2；所述水轮机5的出口与所述喷嘴4相连通，所述水轮机5的入口上依次连接有比例混合管6和缩颈喷头7，所述缩颈喷头7与消防水管连接，所述比例混合管6为文丘里管结构，所述比例混合管6的侧壁上开设有取压接口601；所述泡沫原液箱8为常压水箱，所述泡沫原液箱8中设置有泡沫原液管801，所述泡沫原液管801与所述取压接口601连接。在以上实施例中，外接水管中的高压水流通过缩颈喷头7进入比例混合管6后，由于比例混合管6为文丘里结构，比例混合管6的侧壁上的取压接口601处形成负压，使泡沫原液箱8中的泡沫原液通过与取压接口601连接的泡沫原液管801进入比例混合管6中与高压水流混合，混合的泡沫液再进入水轮机5中搅拌均匀，最后从水轮机5的出口上连接的多个喷嘴4中喷出，喷出的泡沫原液在风机3和发泡网2的作用下可形成大量的灭火泡沫。本技术的负压式泡沫发生器不需要使用压力储罐来盛装泡沫原液，也不需要将高压水流先通入泡沫原液中进行混合，只在高压水流流动的过程中即可吸入泡沫原液进行混合，与现有的泡沫灭火系统相比结构简单，价格低廉，占用空间小。如图1所示，根据技术的一个实施例，所述发泡网2上设置有波纹面。在以上实施例中，发泡网2的上设置外环锥形和内环锥形的波纹面，波纹面可提高发泡网2的实际面积，进而增加发泡网2孔数量，能提高发泡网2的发泡效率。根据本技术的一个实施例，所述泡沫原液管801上设置有阀门。在以上实施例中，通过调节泡沫原液管801上的阀门的开闭程度即可控制泡沫原液管801在负压作用下供入比例混合管6中的泡沫原液流量，进而可控制灭火系统喷出的泡沫灭火剂中的水与泡沫原液的配比。如图2所示，根据本技术的一个实施例，所述机壳1的侧壁上设置有固定盘101，所述缩颈喷头7与所述固定盘101连接。在以上实施例中，固定盘101固定在泡沫发生器的机壳1上，缩颈喷头7连接在高压水管上，缩颈喷头7与固定盘101之间具有装配连接关系，当回收和存放泡沫发生器时，可解除缩颈喷头7与固定盘101的连接，将缩颈喷头7随高压水管一起存放，将泡沫发生器单独存放。根据本技术的一个实施例，所述泡沫原液箱8连接在所述机壳1的正下方。在以上实施例中，泡沫原液箱8为常压存储箱，将泡沫原液箱8连接在泡沫发生器的机壳1的正下方，可方便在取压接口601和泡沫原液箱8之间连接泡沫原液管801，泡沫原液管801将不会暴露在机壳1外侧，简化了整个设备的管路。如图2所示，根据本技术的一个实施例，所述机壳1内设置有安装架102，所述风机3、所述水轮机5和所述喷嘴4都固定在所述安装架102上。在以上实施例中，设置在机壳1内的安装架102用于固定风机3、水轮机5和喷嘴4，为了使泡沫发生器能达到最大的灭火发泡效果，应该使风机3位于机壳1的中间，为了减小水轮机5对风机3的风力的影响，水轮机5设置在风机3的轴线上，多个喷嘴4均匀分布在风机3的风叶上风力最大部位的运动轨迹圈上。显然，本领域的技术人员可以对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压式泡沫发生器，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)为框形，所述机壳(1)的一端连接有发泡网(2)，另一端设置有风机(3)，所述风机(3)的吹风端朝向所述发泡网(2)；喷嘴(4)，所述喷嘴(4)设置在所述风机(3)与所述发泡网(2)之间，所述喷嘴(4)的喷口朝向所述发泡网(2)；水轮机(5)，所述水轮机(5)的出口与所述喷嘴(4)相连通，所述水轮机(5)的入口上依次连接有比例混合管(6)和缩颈喷头(7)，所述缩颈喷头(7)与消防水管连接，所述比例混合管(6)为文丘里管结构，所述比例混合管(6)的侧壁上开设有取压接口(601)；泡沫原液箱(8)，所述泡沫原液箱(8)为常压水箱，所述泡沫原液箱(8)中设置有泡沫原液管(801)，所述泡沫原液管(801)与所述取压接口(601)连接。

【技术特征摘要】
1.一种负压式泡沫发生器，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)为框形，所述机壳(1)的一端连接有发泡网(2)，另一端设置有风机(3)，所述风机(3)的吹风端朝向所述发泡网(2)；喷嘴(4)，所述喷嘴(4)设置在所述风机(3)与所述发泡网(2)之间，所述喷嘴(4)的喷口朝向所述发泡网(2)；水轮机(5)，所述水轮机(5)的出口与所述喷嘴(4)相连通，所述水轮机(5)的入口上依次连接有比例混合管(6)和缩颈喷头(7)，所述缩颈喷头(7)与消防水管连接，所述比例混合管(6)为文丘里管结构，所述比例混合管(6)的侧壁上开设有取压接口(601)；泡沫原液箱(8)，所述泡沫原液箱(8)为常压水箱，所述泡沫原液箱(8)中设置有泡沫原液管(801)，所述泡沫...

【专利技术属性】
技术研发人员：安建国，任巧燕，闫杰，
申请(专利权)人：西安新竹防灾救生设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61