本案为一种立式泡沫产生器，包括：进液法兰；泡沫液喷射管，其底部与所述进液法兰焊接连接，其下部设有进气孔，其上部设有紊流棒；其外设空气滤网4和开有吸气孔的吸气管；内筒体，其一部分伸入外筒体内，与所述外筒体形成一个大的空腔体，所述内筒体顶部设有内筒体法兰；所述内筒体、外筒体分别以垂直焊接的方式通过外筒体底圈连接，所述外筒体底圈上设有排污接头；密封玻璃板，其位于所述内筒体顶部，其通过螺栓与所述内筒体法兰连接，其上下侧分别设有密封垫圈和玻璃压环；还包括顶盖，其与外筒体法兰通过螺栓连接，其上设有把手；出液管，其垂直于所述外筒体且与所述外筒体焊接连接；导流板，与出液管法兰通过螺栓连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及消防领域，具体涉及一种立式泡沫产生器。
技术介绍
立式泡沫产生器是一种固定安装在油罐上，产生和喷射空气泡沫的灭火装置。是将泡沫比例混合装置产生的泡沫混合液经输送管道与产生器连接，通过泡沫液喷射管、吸气管、筒体和出液管及导流板，形成空气泡沫，将空气泡沫喷洒到燃烧液体表面，形成泡沫层、隔绝空气、吸收热量、从而把火扑灭。现有技术中的立式泡沫产生器外筒体底部易生杂质及空气泡沫液，在泡沫液喷射管及吸气管内空气不能与混合液快速高效形成空气泡沫，组件之间大多为螺纹连接，密封性能差，安装、拆卸过程慢，泡沫产生器中的残余泡沫液无法完全排除。现有技术存在上述缺陷，严重影响泡沫产生器的灭火性能，使生命和财产无法得到有效的安全保证。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种立式泡沫产生器，旨在提高泡沫产生器的密封性能，同时方便安装、拆卸。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种立式泡沫产生器，包括:进液法兰I ;泡沫液喷射管2，其底部与所述进液法兰I焊接连接，其下部设有进气孔，其上部设有紊流棒3 ;其外设空气滤网4和开有吸气孔的吸气管5 ;内筒体6，其一部分伸入外筒体9内，与所述外筒体形成一个大的空腔体，所述内筒体顶部设有内筒体法兰11 ;所述内筒体、外筒体分别以垂直焊接的方式通过外筒体底圈8连接，所述外筒体底圈上设有排污接头7 ;密封玻璃板10，其位于所述内筒体顶部，其通过螺栓与所述内筒体法兰11连接，其上下侧分别设有密封垫圈12和玻璃压环13 ;还包括顶盖15，其与外筒体法兰14通过螺栓连接，其上设有把手16 ;出液管17，其垂直于所述外筒体9且与所述外筒体焊接连接；导流板19，与出液管法兰18通过螺栓连接。优选的是，所述的立式泡沫产生器，其中，所述密封玻璃板爆破值为0.1Mpa-0.3Mpa。优选的是，所述的立式泡沫产生器，其中，所述外筒体、内筒体、吸气管、泡沫液喷射管通过外筒体底圈和进液法兰，为同轴线向对垂直焊接连接。优选的是，所述的立式泡沫产生器，其中，所述导流板采用熔点高于800°C的耐高温材料制作。优选的是，所述的立式泡沫产生器，其中，所述耐高温材料为耐热合金。优选的是，所述的立式泡沫产生器，其中，还包括排污口，所述排污接头设于排污口上，所述排污口的水平位置低于所述出液管，用于排出所述外筒中的残留物。优选的是，所述的立式泡沫产生器，其中，所述出液法兰根据储油罐壁20的厚度调节，使其卡紧所述储油罐壁。本技术的有益效果:泡沫液喷射管上部设有紊流棒，外设空气滤网和开有吸气孔的吸气管，空气滤网使得进入泡沫液喷射管的空气粒度得到了控制，同时通过紊流棒提高了所产生的空气泡沫的质量；排污口上还设有排污接头，排污口的水平位置低于所述出液管，用于排出外筒中的残留物，解决了现有的泡沫产生器内部的残余泡沫无法完全排除的问题；该立式泡沫产生器具有结构简单、安装方便、外观美观、密封性能好、更好的产生空气泡沫，提高了灭火效率。【附图说明】图1为本技术一实施例所述的立式泡沫产生器的结构示意图；图2为图1所示立式泡沫产生器中的A处局部放大图；图3为图1所示立式泡沫产生器中的B处局部放大图。其中，1-进液法兰、2-泡沫液喷射管、3-紊流棒、4-空气滤网、5-吸气管、6-内筒体、7-排污接头、8-外筒体底圈、9-外筒体、10-密封玻璃板、11-内筒体法兰、12-密封垫圈、13-玻璃压环、14-外筒体法兰、15-顶盖、16-把手、17-出液管、18-出液口法兰、19-导流板、20-储油罐壁。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。泡沫发生器工作原理是当泡沫混合液流过产生器喷咀时，形成扩散的雾化射流，在其周围产生负压，从而吸入大量空气形成空气泡沫，空气泡沫通过泡沫喷管输入贮罐内，经导板折向后沿罐壁淌下，平稳地覆盖在罐内燃烧液面上，隔断油品与空气。本技术的一种立式泡沫产生器，包括:进液法兰I ;泡沫液喷射管2，其底部与所述进液法兰I焊接连接，其下部设有进气孔，其上部设有紊流棒3 ;其外设空气滤网4和开有吸气孔的吸气管5 ;内筒体6，其一部分伸入外筒体9内，与所述外筒体形成一个大的空腔体，所述内筒体顶部设有内筒体法兰11 ;所述内筒体、外筒体分别以垂直焊接的方式通过外筒体底圈8连接，所述外筒体底圈上设有排污接头7 ;密封玻璃板10，其位于所述内筒体顶部，其通过螺栓与所述内筒体法兰11连接，其上下侧分别设有密封垫圈12和玻璃压环13 ;还包括顶盖15，其与外筒体法兰14通过螺栓连接，其上设有把手16 ;出液管17，其垂直于所述外筒体9且与所述外筒体焊接连接；导流板19，与出液管法兰18通过螺栓连接。其中，泡沫液喷射管上部设有紊流棒，外设空气滤网和开有吸气孔的吸气管，空气滤网使得进入泡沫液喷射管的空气粒度得到了控制，同时通过紊流棒优化了所产生的空气泡沫的质量；排污口上还设有排污接头，排污口的水平位置低于所述出液管，用于排出外筒中的残留物，解决了现有的泡沫产生器内部的残余泡沫无法完全排除的问题；该立式泡沫产生器具有结构简单、安装方便、外观美观、密封性能好、更好的产生空气泡沫，提高了灭火效率。进一步的，所述密封玻璃板爆破值为0.1Mpa-0.3Mpa。进一步的，所述外筒体、内筒体、吸气管、泡沫液喷射管通过外筒体底圈和进液法兰，为同轴线向对垂直焊接连接。进一步的，所述导流板采用恪点高于800°C的耐高温材料制作。进一步的，所述耐高温材料为耐热合金。进一步的，还包括排污口，所述排污接头设于排污口上，所述排污口的水平位置低于所述出液管，用于排出所述外筒中的残留物。进一步的，所述出液法兰根据储油罐壁20的厚度调节，使其卡紧所述储油罐壁。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种立式泡沫产生器，其特征在于，包括: 进液法兰(I); 泡沫液喷射管(2)，其底部与所述进液法兰焊接连接，其下部设有进气孔，其上部设有紊流棒(3);其外设空气滤网(4)和开有吸气孔的吸气管(5); 内筒体(6)，其一部分伸入外筒体(9)内，与所述外筒体形成一个大的空腔体，所述内筒体顶部设有内筒体法兰(11);所述内筒体、外筒体分别以垂直焊接的方式通过外筒体底圈(8)连接，所述外筒体底圈上设有排污接头(7); 密封玻璃板(10)，其位于所述内筒体顶部，其通过螺栓与所述内筒体法兰连接，其上下侧分别设有密封垫圈(12)和玻璃压环(13); 还包括顶盖(15)，其与外筒体法兰(14)通过螺栓连接，其上设有把手(16); 出液管(17)，其垂直于所述外筒体且与所述外筒体焊接连接； 导流板(19)，与出液管法兰(18)通过螺栓连接。2.如权利要求1所述的立式泡沫产生器，其特征在于，所述密封玻璃板爆破值为0.1Mpa-0.3Mpa。3.如权利要求1所述的立式泡沫产生器，其特征在于，所述外筒体、内筒体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式泡沫产生器，其特征在于，包括：进液法兰（1）；泡沫液喷射管（2），其底部与所述进液法兰焊接连接，其下部设有进气孔，其上部设有紊流棒（3）；其外设空气滤网（4）和开有吸气孔的吸气管（5）；内筒体（6），其一部分伸入外筒体（9）内，与所述外筒体形成一个大的空腔体，所述内筒体顶部设有内筒体法兰（11）；所述内筒体、外筒体分别以垂直焊接的方式通过外筒体底圈（8）连接，所述外筒体底圈上设有排污接头（7）；密封玻璃板（10），其位于所述内筒体顶部，其通过螺栓与所述内筒体法兰连接，其上下侧分别设有密封垫圈（12）和玻璃压环（13）；还包括顶盖（15），其与外筒体法兰（14）通过螺栓连接，其上设有把手（16）；出液管（17），其垂直于所述外筒体且与所述外筒体焊接连接；导流板（19），与出液管法兰（18）通过螺栓连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裘陆道，朱立强，崔继涛，诸益斌，
申请(专利权)人：昆山宁华消防系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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