可锁自热式橡塑轮胎模具制造技术

技术编号:6676278 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种可锁自热式橡塑轮胎模具,安装于硫化机上,所述的模具与硫化机为可拆装式连接,模具包括上模、下模,上模、下模上均设置有密闭气室,上模和下模通过密封锁紧装置安全锁紧,密闭气室上设置有可通蒸汽的蒸汽接口,上模、下模内装有准备生产的轮胎胎坯,通过上下密闭气室对模体加热完成轮胎硫化过程。本发明专利技术与硫化机为可拆装式连接,密闭气室与硫化机相接,橡胶硫化过程中,增温阶段完成后,即可将模具与硫化机分离,将模具移动至专门的区域进行恒温、降温过程,而硫化机可立即与下一个模具结合进行硫化,这样大大加快了硫化速度,提高了劳动效率。同时,本发明专利技术橡塑轮胎模具的结构设计合理,独特的密封锁紧装置使得密封性能更好,而且拆装简单,易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡塑轮胎硫化用模具,特别是一种与硫化机可拆装连接的可单独 加热的可锁式实心橡塑轮胎模具。
技术介绍
硫化是橡塑轮胎生产过程的重要步骤,其硫化工艺对橡塑轮胎的质量起着至关重 要的作用,现阶段,硫化工艺基本成熟,轮胎硫化机的蒸汽室是该设备的重要部件,由上下 蒸汽室两部分组成,用于安装轮胎模型,在硫化过程中上下蒸汽室构成的密闭气室内容纳 蒸汽加热介质。现有的硫化机大多与蒸汽室是一体式设计,使用的时候将待硫化橡胶直接 放入硫化机进行硫化,但是由于硫化时间较长,一般为20小时,硫化过程中的升温阶段、恒 温阶段、降温阶段都是在硫化机上进行的,因而占用硫化机时间较长,硫化工作效率低。另 外,硫化过程中上下蒸汽室扣合时的密封性十分重要,密封好才能防止蒸汽泄漏,保证硫化 所需要的温度和压力。现有的轮胎硫化机蒸气室的密封是属于端面密封,下蒸汽室顶部焊 接有一个圆环,在圆环上有机械加工的密封沟槽,在沟槽中安装密封圈,硫化机合模时,上、 下蒸汽室合并,依靠设备产生的合模力,通过上蒸汽室下沿压紧下蒸汽室端面沟槽内的密 封圈,起到密封作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺点,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可锁自热式橡塑轮胎模具,安装于硫化机上,其特征在于:所述的模具与硫化机为可拆装式连接,模具包括上模(1)、下模(2),上模(1)、下模(2)上均设置有密闭气室(3),上模(1)和下模(2)通过密封锁紧装置安全锁紧,密闭气室(3)上设置有可通蒸汽的蒸汽接口,上模(1)、下模(2)内装有准备生产的轮胎胎坯(4、5),通过上下密闭气室(3)对模体加热完成轮胎硫化过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邴文平
申请(专利权)人:青岛豪迈宏毅模具有限公司
类型:发明
国别省市:95

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