【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种橡胶塞模具。
技术介绍
现有技术的橡胶塞模具，其中模芯结构大多为如附图1所示的多工位模芯用过渡配合镶嵌在模具大板上的结构，这种结构胶塞工位大于300时，容易引起模板装配后的变形，进而影响硫化产品的质量，造成胶塞厚度公差难以控制。
技术实现思路
本技术克服现有技术中的不足，提供了一种装配简单，更换模芯容易，模具大板变形小和胶塞产品合格率高的橡胶塞模具。为了解决上述技术的问题，本技术是通过以下技术方案实现的:橡胶塞模具包括上模芯、下模芯、上大板、下大板和产品成型腔，上大板通过上大板固定螺栓与上大板保护板连接。本技术也可以通过以下技术方案实现:以上所述下大板通过下大板固定螺栓与下大板保护板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:装配简单，更换模芯容易，模具大板变形小和胶塞产品合格率高。附图说明图1是现有技术结构示意图。图2是本技术的结构示意图。在附图中:1-上模芯、2-下模芯、3-上大板、4-下大板、5-产品成型腔、6-下大板保护板、7-上大板保护板、8-下大板固定螺栓、9-上大板固定螺栓。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述:参见图2所示，橡胶塞模具是在上大板3内装有上模芯1，上大板3通过上大板固定螺栓9装有上大板保护板7组成上模。下大板4内装有下模芯2，下大板4通过下大板固定螺栓8装有下大板保护板6组成下模。上、下模配合在一起，中间就形成多个橡胶塞的产品成型腔5。以上所述上模芯I与上大板3之间，下模芯2与下大板4之间靠近产品成型腔处采用2-2.5mm厚过渡配合，其余部分采用动配合。权利要求1.一种橡胶...
【技术保护点】
一种橡胶塞模具，包括上模芯(1)、下模芯(2)、上大板(3)、下大板(4)和产品成型腔(5)，其特征在于：上大板(3)通过上大板固定螺栓(9)与上大板保护板(7)连按。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：檀荣田，朱旭东，徐世伦，刘武杰，
申请(专利权)人：河北橡一医药科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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