聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机。它包括有直立的储料桶，储料桶的顶部设有盖，储料桶的底部出口连接有投料管，投料管的一端连接有落料管，落料管对着主机上的加料盘，其特征是在投料管的另一端连接有伸缩的推料装置，推料装置将底部出口的原料推入落料管后到加料盘中，在加料盘边上安装有光电感应开关，光电感应开关的开或关受加料盘内原料量的多少控制，光电感应开关通过控制系统控制着推料装置伸缩的加料动作。该机设计巧妙、结构简单、工作可靠，制造成本低，自动化程度高，工人操作方便、省力，所加工的产品质量稳定，完全克服了现有塑料立式推压成型设备的加料问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚四氟乙烯成型设备或聚四氟乙烯成型机械的辅助设备，更具体 地说涉及聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机。
技术介绍
现有的聚四氟乙烯成型机械尚未有针对立式推压机的自动伺服加料装置。虽然众 多设计者试图采用如螺杆式、叶片式，电磁震动式等来解决自动加料问题，但效果都不很理 想。主要原因是在间隙式推挤压过程中，一个时间段内挤出成型的原料消耗量与自动加入 的原料量无法达到平衡，存在无法控制的累积误差，造成断料或者溢料。由于聚四氟乙烯预 烧结悬浮粉料流动性较差的物理特性和聚四氟乙烯推压管、棒生产的特殊成型方式，要求 主机料盘内的存料在保证供料的情况下宁少毋多。当然，采用高科技手段微机管理称量投 料是最好方案，但是昂贵的投入及几十种不同产品规格数据的测试和建立，非一般人员能 上机操作的，企业难以做到。所以至今没有找到相对经济、合理行之有效的自动加料方式。 因此，在生产过程中几乎所有的生产企业都沿用传统的人工实时加料方法，这就无法避免 以下问题1、加料频繁，在一人管理多台设备的情况下容易顾此失彼而发生断料。2、在加料时，原料容器频繁打开引发原料污染的机率增高。3、加料盘料面落差大，引发原料每次挤入量的变化，导致产品密度不一致，质量不稳定。4、当加料盘内料的存量过多时，容易引起原料抱团、起球，严重时原料架空，发生 落料困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、工作可靠，制造成本低，对加料进行实时 控制的聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机。为了达到上述要求，所采用的技术方案是它包括有直立的储料桶，储料桶的顶部 设有盖，储料桶的底部出口连接有投料管，投料管的一端连接有落料管，落料管对着主机上 的加料盘，其特征是在投料管的另一端连接有伸缩的推料装置，推料装置将底部出口的原 料推入落料管后到加料盘中，在加料盘边上安装有光电感应开关，光电感应开关的开或关 受加料盘内原料量的多少控制，光电感应开关通过控制系统控制着推料装置伸缩的加料动 作。在储料桶中设有由电机带动垂直的拌料器。在底部出口处接有压缩空气进口。在储料桶的顶部接有泄压排气管。所述的推料装置是由推料的气缸和推料的柱塞组成。所述的光电感应开关通过控制系统连接有报警器，在光电感应开关启动推料装置 工作一段系统设置的时间值后，还未感应到加料盘中原料面上升的感应，报警器发出报警，以提醒操作者向储料桶补料或检查有无其他故障，当原料补充后系统又回复到正常工作状 态。根据上述方案制造的聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机，在加料过程 中，在储料桶中加入聚四氟乙烯原料，在拌料器的搅拌下原料顺利地到达储料桶的底部出 口，当加料盘中原料少或没有时，光电感应开关感应不到原料高度面，推料装置启动工作， 在推料装置的前后推送下，将投料管中的原料反复推入落料管中，向加料盘中加原料，当加 料盘中的原料累积到一定量，即原料面上升到一定高度，光电感应开关受到感应后，通过系 统推料装置停止加料并进入待命状态，同时时间继电器开始计时，随着加料盘中原料的使 用，当原料减少到需加料时，时间继电器复位，推料装置又重新加料(从推料装置停止加 料、时间继电器开始计时到时间继电器复位、推料装置启动加料的时间根据主机上加工产 品需要原料的速度由人工测试来确定)，当原料面上升到一定高度，光电感应开关感应后， 推料装置停止加料并待命，重复下一个工作周期，如此周期循环往复。在底部出口处接入 的压缩空气可以间隙性地向底部出口送气，将储料桶中的原料吹松，以防止原料抱团结块， 吹入的空气由储料桶顶部的泄压排气管排出泄压。当报警器发出报警时，说明储料桶已无 原料或发生卡料，不能实施正常加料，提示操作者检查。该机设计巧妙、自动化程度高，工人 操作方便、省力，所加工的产品质量稳定，完全克服了现有塑料立式推压成型设备的加料问 题。附图说明图1是聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机的结构示意图。其中1、储料桶；2、盖；3、泄压排气管；4、底部出口 ；5、投料管；6、落料管；7、主 机；8、加料盘；9、推料装置；10、气缸；11、柱塞；12、原料；13、光电感应开关；14、电机；15、 拌料器；16、压缩空气进口 ；17、翻盖；18、补料口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。图1是聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机的结构示意图，从图看出， 它包括有直立的储料桶1，储料桶1的顶部设有盖2，盖2上接有泄压排气管3。储料桶1的 底部出口 4连接有投料管5，投料管5的一端连接有落料管6，落料管5对着主机7上的加 料盘8。在投料管5的另一端连接有伸缩的推料装置9，所述的推料装置9是由推料的气缸 10和推料的柱塞11组成。推料装置9将投料管5的原料12推入落料管6后到加料盘8 中，在加料盘8边上安装有光电感应开关13，光电感应开关13的开或关受加料盘8内原料 12量的多少控制，光电感应开关12通过控制系统控制着推料装置9中柱塞11伸缩的加料 动作。在储料桶1的盖2上安装有电机14上连接有伸到储料桶1中垂直的拌料器15。在 底部出口 4处接有压缩空气进口 16。为方便加原料12可以在盖2上设有带翻盖17的补料 口 18。还可以光电感应开关13通过控制系统连接有报警器，在光电感应开关13启动推料 装置9设定的一段时间后还未感应到加料盘8中原料12面上升的感应，报警器发出报警， 提示操作者检查。光电感应开关13感应原料12面高度和加料的时间可以根据产品由人工 来设定。权利要求1.聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机，它包括有直立的储料桶，储料桶的 顶部设有盖，储料桶的底部出口连接有投料管，投料管的一端连接有落料管，落料管对着主 机上的加料盘，其特征是在投料管的另一端连接有伸缩的推料装置，推料装置将底部出口 的原料推入落料管后到加料盘中，在加料盘边上安装有光电感应开关，光电感应开关的开 或关受加料盘内原料量的多少控制，光电感应开关通过控制系统控制着推料装置伸缩的加 料动作。2.根据权利要求1所述聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机，其特征是在储 料桶中设有由电机带动垂直的拌料器。3.根据权利要求1所述聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机，其特征是在底 部出口处接有压缩空气进口。4.根据权利要求3所述聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机，其特征是在储 料桶的顶部接有泄压排气管。5.根据权利要求1所述聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机，其特征是所述 的推料装置是由推料的气缸和推料的柱塞组成。6.根据权利要求1所述聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机，其特征是所述 的光电感应开关通过控制系统连接有报警器。专利摘要本技术公开了一种聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机。它包括有直立的储料桶，储料桶的顶部设有盖，储料桶的底部出口连接有投料管，投料管的一端连接有落料管，落料管对着主机上的加料盘，其特征是在投料管的另一端连接有伸缩的推料装置，推料装置将底部出口的原料推入落料管后到加料盘中，在加料盘边上安装有光电感应开关，光电感应开关的开或关受加料盘内原料量的多少控制，光电感应开关通过控制系统控制着推料装置伸缩的加料动作。该机设计巧妙、结构简单、工作可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机，它包括有直立的储料桶，储料桶的顶部设有盖，储料桶的底部出口连接有投料管，投料管的一端连接有落料管，落料管对着主机上的加料盘，其特征是在投料管的另一端连接有伸缩的推料装置，推料装置将底部出口的原料推入落料管后到加料盘中，在加料盘边上安装有光电感应开关，光电感应开关的开或关受加料盘内原料量的多少控制，光电感应开关通过控制系统控制着推料装置伸缩的加料动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永祥，蔡永明，
申请(专利权)人：蔡永祥，蔡永明，
类型：实用新型
国别省市：33