一种分模装置，其包括：一基座，可转动的设置在所述基座上且相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与基座上对应设置有可容置上模及下模的通孔，所述第一齿轮的通孔内壁上开设有一容置腔，可伸缩地固设在所述容置腔内的推顶器，固定于所述推顶器的前端并随推顶器在第一齿轮径向方向往返运动的刀片，一端固定在第二齿轮上且另一端与驱动源相连接的转动轴。使用时将上模及下模嵌入所述基座的通孔中，并使上、下模的接合面与所述刀片共面，然后插入刀片，使其沿上、下模的接合面做３６０度旋转，接着将上模及下模朝相反方向分离开，即可完成分模。本发明专利技术解决了分模不均匀的问题，可有效提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装置，尤其涉及一种分模装置。
技术介绍
纳米压印技术是华裔科学家美国普林斯顿大学周郁在1995年首先提出，是一种全新的纳 米图形复制技术，其具有加工高分辨率、速度快、低成本等优点。可广泛应用于纳米电子， 纳米光学，超高密度存储装置，生物监测芯片，显示器关键零组件等各类纳米组件。相关内 容请参《纳米压印技术》(电子工艺技术，第25巻第3期，2004年5月)。目前，这项技术最 先进的程度已达至l」5nm以下的水平。纳米压印主要包括热压印，紫外压印，微接触压印。纳 米压印是加工聚合物结构的最常用方法，它采用高分辨率电子束等方法将结构复杂的纳米压 印图案制在印章上，然后用预先图案化的印章，使聚合物材料变形而在聚合物上形成结构图 案。在热压印技术中，结构图案被转移到被加热软化的聚合物后，通过冷却到聚合物玻璃化 温度以下固化。而紫外压印技术工艺是通过紫外光聚合来固化。微接触压印通常是指将墨材 料转移到图案化的金属基表面上，再进行刻蚀的工艺。目前纳米压印技术是将高分子成型材料涂布于下模上，然后利用机械力将刻有微纳米结 构的上模紧压在下模上，从而将上模的微纳米结构相同比例地转印至下模的成型材料上以成型图案。但是压印成型后的上模及下模间会形成真空效应，从而产生强大的吸附力，导致将 上模及下模分开很困难。现有技术中所采用的分模方式，因刀具是固定的，且仅能从单点切 入，容易因分模不均匀，而影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可实现均匀分模的分模装置。一种分模装置，其包括 一基座， 一第一齿轮， 一第二齿轮， 一转动轴， 一推顶器，一 刀片。所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合且可转动的设置在所述基座上。所述第一齿轮与基 座上对应设置有可容置上模及下模的通孔。所述第一齿轮通孔的内壁上开设有一容置腔。所 述推顶器可伸縮的固设在所述容置腔内。所述刀片固定于所述推顶器的前端，并随推顶器在 第一齿轮径向方向往返运动。所述转动轴的一端固定在所述第二齿轮上，另一端与一驱动源 相连接。相较现有技术，本专利技术利用一可做360度旋转的刀片，有效解决了现有技术中刀片只能从单点切入的缺点，从而使分模均匀化，进而有效提高产品质量。 附图说明图l为本专利技术提供的第一实施方式的分模装置的示意图； 图2为本专利技术提供的第二实施方式的分模装置的示意图； 图3为本专利技术提供的第三实施方式的分模装置的示意图。 具体实施例方式下面将结合附图，对本专利技术作进一步的详细说明。请参阅图l，本专利技术提供的第一实施方式的分模装置100，其包括基座110，第一齿轮 120，第二齿轮130，转动轴140，推顶器150，及刀片160。所述基座110为一圆柱体结构，其中心有一圆形凹槽112，所述凹槽112的底部开有一与 所述凹槽112同心的圆形通孔114，且所述凹槽112的横截面半径大于所述通孔114的横截面半 径，从而在所述凹槽112与所述通孔114间形成一个台阶116。所述通孔114的直径大于或等于 待分模装置的上模(未图示)及下模(未图示)的径向尺寸，从而使所述分模装置100可套设于 所述上模(未图示)及下模(未图示)上。所述基座110的侧壁118开设有一齿轮容置腔119，该 齿轮容置腔119与所述凹槽112相连通。所述第一齿轮120为一大半径齿轮，其中部有一可容置上模及下模的通孔122，所述第一 齿轮120的通孔122的侧壁上开设有一容置腔126。所述第一齿轮120容置在所述基座110的凹 槽112中，且所述第一齿轮120的底端127固定有一凸出的圆环状限位块128，所述限位块128 的外侧壁抵持在所述凹槽112的侧壁118上，所述限位块128的底端抵持在所述台阶116上，使 所述第一齿轮120围绕着固定的轨迹转动。可以理解的是，所述第一齿轮120与所述基座110 的台阶116之间还可以设滚珠124，更加减少第一齿轮120与基座110之间的摩擦。所述第二齿轮130容置于所述基座110的侧壁118的齿轮容置腔119内，且与容置在所述基 座110的凹槽112内的第一齿轮120相啮合。所述转动轴140的一端与第二齿轮130相固接，转动轴140的另一端与一驱动源(未图示) 相连接，并可在该驱动源(未图示)的带动下驱动第二齿轮130及与其啮合的第一齿轮120转动所述推顶器150可伸縮地固设于所述第一齿轮120的容置腔126内，所述推顶器150由PLC 程式控制的液压驱动装置来驱动。可以理解的是，所述推顶器150也可以由PLC程式控制的马 达驱动装置来驱动。所述刀片160螺锁于所述推顶器150的前端，并可随所述推顶器150沿第一齿轮120径向方向往返运动。使用时，先将待分模装置的上模(未图示)及下模(未图示)嵌入基座110上的通孔114中， 并使上模和下模的接合面(未图示)与所述刀片160在同一平面上，用PLC程式控制所述推顶器 150，从而带动刀片160插入上模及下模的接合面(未图示)之间，使两者稍微分离；接着让驱 动源(未图示)带动转动轴140转动，进而驱动第二齿轮130及与其啮合的第一齿轮120转动， 从而使刀片160沿上模及下模接合面(未图示)边缘做360度旋转，此时外界空气可由上模和下 模圆周的缝隙进入上模和下模之间，消除真空效应；然后将上模(未图示)和下模(未图示)朝 相反方向分离开，即可顺利均匀地完成分模过程。请参阅图2，为本专利技术提供的第二实施方式的分模装置的示意图。所述分模装置200与分模装置100的区别在于其基座210为一个中间有圆形凹槽212的圆 板。在所述凹槽212的底部开设有一与所述凹槽212同心的圆形通孔214，且所述凹槽212的横 截面半径大于所述通孔214的横截面半径，从而在所述凹槽212与所述通孔214间形成一台阶 216。所述通孔214的半径大于或等于待分模装置的上模(未图示)及下模(未图示)的径向尺寸 ，从而使所述分模装置200可套设于上模(未图示)及下模(未图示)上。第一齿轮220的底部圆 周边缘有一圆形凸起221，所述圆形凸起221的侧壁222与凹槽212的侧壁213相抵持，所述圆 形凸起221的底部223抵持在基座110的台阶116上。所述第二齿轮230由所述转动轴240可转动 的支撑于所述基座210的上表面218上，且与第一齿轮220相啮合。可以理解的是，所述第一 齿轮220与所述基座210的台阶216之间还可以设滚珠224，更加减少第一齿轮220与基座210之 间的摩擦。请参阅图3，为本专利技术提供的第三实施方式的分模装置的示意图。所述分模装置300与分模装置100的区别在于其基座310为一圆板状，其中间有一通孔 314，所述通孔314的半径大于或等于待分模装置的上模(未图示)及下模(未图示)的径向尺寸 ，从而使所述分模装置300可套设于上模(未图示)及下模(未图示)上。靠近所述通孔314的一 端还开有一圆环状凹槽312。所述第一齿轮320底端圆周有一圆环状凸起321，与所述基座 310的圆环状凹槽312相配合，使该第一齿轮320围绕着固定的轨迹转动。所述第二齿轮330由 所述转动轴340可转动的支撑于所述基座310的上表面318上，且与第一齿轮320相啮合。可以 理解，所述第一齿轮320与所述基座310的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分模装置，其包括：一基座，一第一齿轮，一第二齿轮，一转动轴，一推顶器及一刀片，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合且可转动的设置在所述基座上，所述第一齿轮与基座上对应设置有可容置上模及下模的通孔，所述第一齿轮通孔的内壁上开设有一容置腔，所述推顶器可伸缩的固设在所述容置腔内，所述刀片固定于所述推顶器的前端，并随推顶器在第一齿轮径向方向往返运动，所述转动轴一端固定在所述第二齿轮上，另一端与一驱动源相连接。
【技术特征摘要】
1.一种分模装置，其包括一基座，一第一齿轮，一第二齿轮，一转动轴，一推顶器及一刀片，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合且可转动的设置在所述基座上，所述第一齿轮与基座上对应设置有可容置上模及下模的通孔，所述第一齿轮通孔的内壁上开设有一容置腔，所述推顶器可伸缩的固设在所述容置腔内，所述刀片固定于所述推顶器的前端，并随推顶器在第一齿轮径向方向往返运动，所述转动轴一端固定在所述第二齿轮上，另一端与一驱动源相连接。2.如权利要求l所述的分模装置，其特征在于，所述基座为一圆柱体 结构，其中心有一圆形凹槽，所述圆形凹槽的底部开有一与所述凹槽同心的圆形通孔，且所述凹槽的横截面半径大于所述通孔的横截面半径，从而在所述凹槽与所述通孔间形成一台阶 ，所述基座的侧壁内有与所述凹槽相连通的齿轮容置腔，所述第一齿轮和第二齿轮分别设置 在所述基座的凹槽及齿轮容置腔内，所述第一齿轮的底端固定有一凸出的圆环状限位块，所 述限位块的外侧壁抵持在所述凹槽的侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汉隆，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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