【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，具体涉及热压成型机热压形模顶料板导向装置。
技术介绍
在现有的板材成型工艺中大量使用热压成型机，U形板热压形模是热压成型机使 用中的关键设备；以往采用的导柱和导套组成的顶料板导向装置在工作时，加热的坯料因 为直接接触顶料板，固定在顶料板上导柱和固定在下模内导套受热线膨胀系数影响，但热 膨胀程度不同，造成导柱的膨胀尺寸远远大于导套的膨胀尺寸。导柱上下工作受阻，摩擦加 剧，时间稍长即出现拉痕，阻碍顶料板上下运动，造成模具损坏。通过对损坏模具的实体分 析，发现导柱和导套受热膨胀程度和方向有关，导柱和导套在径向长度方向的热膨胀程度 大，而在径向宽度方向的热膨胀程度很小。
技术实现思路
为了解决上述热压形模导柱和导套存在的问题，本技术提供一种热压形模顶 料板导向装置。具体的技术解决方案如下热压形模顶料板导向装置，包括上模、下模、下模镶块和顶料板，在顶料板底面的 长度方向上均布有两个导柱，与导柱对应在下模内设有两个导套，两个导柱分别配合位于 两个导套内；所述导柱为圆柱，且在与顶料板宽度相对应方向的两侧为平面，导柱两侧平面平 行；所述与导柱对应的导套内孔两侧为平面；与顶料板长度方向相对应的导柱和导套 之间的配合为间隙配合。本技术有益技术效果体现在这种经过改进的热压形模顶料板导向装置，能 有效的解决导柱和导套在径向长度方向上的热膨胀程度不同对工作的影响，提高了导柱的 使用寿命，节约了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。参见图1和图2，热压形模顶料板导向装置，包括...
【技术保护点】
热压形模顶料板导向装置，包括上模、下模、下模镶块和顶料板，在顶料板底面的长度方向上均布设有两个导柱，与导柱对应在下模内设有两个导套，两个导柱分别配合位于两个导套内，其特征在于：所述导柱为圆柱，与顶料板宽度相对应方向的导柱两侧为平面，且两侧平面平行；所述与导柱对应的导套内孔两侧为平面；与顶料板长度方向相对应的导柱和导套之间的配合为间隙配合。
【技术特征摘要】
热压形模顶料板导向装置，包括上模、下模、下模镶块和顶料板，在顶料板底面的长度方向上均布设有两个导柱，与导柱对应在下模内设有两个导套，两个导柱分别配合位于两个导套内，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟权，宋应宝，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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