润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑系统，该润滑系统包括给油器(4)、喷油装置(6)和管路(1)，所述管路(1)连接在所述给油器(4)和所述喷油装置(6)之间，所述润滑系统还包括用于检测所述管路(1)内压力的压力传感器(2)，以及设置在所述喷油装置(6)的进油端的阻尼阀(3)。由于阻尼阀能够控制润滑系统的管路内形成一定的压力，压力传感器能够检测该压力的变化，因此，本实用新型专利技术能够实现润滑系统管路的实时检漏并且结构简单，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑系统，具体地，涉及一种能够进行管路实时检漏的润滑系统。
技术介绍
目前，常用的润滑系统包括集中润滑和分散润滑，其中又分为循环润滑及全损耗润滑等不同的润滑系统。在各种润滑系统中，管路的油料泄露问题一直存在，这也将直接影响喷油装置的润滑效果，如果发现不及时还会造成相关设备损坏，从而造成重大损失。因此，润滑系统的管路检漏功能尤为重要。
技术实现思路
本技术的是提供一种润滑系统，该润滑系统既能够进行实时管路检漏并且结构简单，成本低。为了实现上述目的，本技术的提供一种润滑系统，该润滑系统包括给油器、喷油装置和管路，所述管路连接在所述给油器和所述喷油装置之间，所述润滑系统还包括用于检测所述管路内压力的压力传感器，以及设置在所述喷油装置的进油端的阻尼阀。优选地，所述压力传感器安装在所述给油器的出口处。优选地，所述压力传感器安装在所述管路上。优选地，所述阻尼阀与所述喷油装置可拆卸地连接在一起或者集成为一体。优选地，所述喷油装置包括油管和喷嘴。优选地，所述阻尼阀包括阀体、阀芯、弹簧、入口、出口和阻尼孔，在初始位置，所述阀芯在弹簧的作用下封闭所述入口和所述阻尼孔之间的通路，在工作位置，所述阀芯在入口液压作用下克服所述弹簧的作用而移动并导通所述入口和所述阻尼孔，所述入口通过所述阻尼孔与所述出口连通。优选地，所述润滑系统还包括与所述压力传感器电连接的控制终端，所述控制终端包括显示装置和报警装置。优选地，所述控制终端与所述给油器电连接，并且所述控制终端包括用于操作所述给油器的操作装置。通过上述技术方案，在润滑系统中的阻尼阀能够使管道内形成持续的油脂压力， 并且通过设置的压力传感器，能够实时监测管路内油脂的压力变化，当油脂压力发生较大变动时，则说明管道发生泄露并且能够及时通知相关人员进行处理，确保相关设备的正常运行，实现了管路的实时检漏，且结构简单，成本低。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术提供的润滑系统的一种实施方式示意图；图2是本技术提供的阻尼阀的结构图；图3是本技术提供的润滑系统的另一种实施方式示意图。附图标记说明1 管路3阻尼阀4给油器 6喷油装置 32弹簧 34阻尼孔 36阀体2压力传感器 5控制终端31 阀芯33 入口35 出口51显示装置53操作装置61 油管62喷嘴52报警装置具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，为本技术提供一种润滑系统，该润滑系统包括给油器4、喷油装置6和管路1，管路1连接在给油器4和喷油装置6之间，润滑系统还包括用于检测管路1 内压力的压力传感器2，以及设置在喷油装置6的进油端的阻尼阀3。在上述技术方案中，管路1连接在给油器4和喷油装置6之间，以将给油器4供出的油脂输送到喷油装置6处。另外，压力传感器2能够检测管路1内的压力，而阻尼阀3设置在喷油装置6的进油端，以能够在管路1内形成一定的油脂压力。因此，通过压力传感器 2对管路1内油脂压力的实时监测，能够使本技术进行实时管路检漏工作，并且结构简单，成本低。如图2所示，阻尼阀3包括阀体36、阀芯31、弹簧32、入口 33、出口 35和阻尼孔 34。阻尼阀3包括起始位置和工作位置，其中，在初始位置，阀芯31在弹簧32的作用下封闭入口 33和阻尼孔34之间的通路，在工作位置，阀芯31在入口液压作用下克服弹簧32的作用而移动并导通入口 33和阻尼孔34，入口 33通过阻尼孔34与出口 35连通，以使油脂能够流向出口，并在管路1内保持一定的油脂压力。为了便于安装和拆卸，阻尼阀3与喷油装置6可拆卸地连接在一起，或者为了方便生产，阻尼阀3与喷油装置集成为一体。另外，喷油装置6包括用于油脂流过的油管61和对润滑位置喷射润滑油脂的喷嘴62。本技术提供的阻尼阀3和喷油装置6，结构简单， 制作方便且成本低。作为一种优选实施例，为了精确检测管路1内的油脂压力变化，优选地，压力传感器2安装在给油器4的出口处，以精确检测管路1内的压力变化。此外，如图3所示，压力传感器2还可以安装在所述管路1上，同样可以检测管路 1内的压力变化，此处所说的压力传感器的安装可通过管路之间的连接件实现，例如双向接头、三通接头等。在本技术中，只要可以检测管路1内的压力变化，对压力传感器2的位置本技术不作限制，为了避免重复，此处不再赘述。在实际工作中，当管路1内的压力值产生明显下降后，则可以判断发生油脂泄露， 这样就能够及时的查找泄露点，查找泄露原因并及时处理。如可以检测阻尼阀3是否损坏泄露，各接口的密封状况是否良好以及查找管路1的破损点等，本技术对查找泄露点的方法不作限制。在实际工作中，为了操作方便，提醒及时，作为一种优选实施例，本技术的润滑系统还包括与压力传感器2电连接的控制终端5，连通方式包括有线方式和无线方式，该控制终端5可设置显示装置51和报警装置52操作人员可通过显示装置51查看压力传感器2传输的当前管路内流体压力值的变化。优选地，报警装置52设置为由可编程控制器控制，该报警装置可由操作人员预设流体压力值，当压力传感器2传输来的管路1内的流体压力小于该预设压力值时，由报警装置52报警，提醒操作人员及时进行维护作业。另外，为了控制给油器的给油过程，控制终端5与给油器4电连接，并且控制终端 5还包括操作装置53，以各根据压力传感器的反馈的油脂压力情况控制给油器4的供油，防止油脂泄露时油脂的损失，并且方便实际操作。此外，为了保证润滑系统的整体运行，控制终端5的显示装置51和操作装置53均可和润滑系统的其它功能共用。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。例如，控制终端的形式和安装位置等。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。权利要求1.一种润滑系统，该润滑系统包括给油器G)、喷油装置(6)和管路(1)，所述管路(1) 连接在所述给油器(4)和所述喷油装置(6)之间，其特征在于，所述润滑系统还包括用于检测所述管路(1)内压力的压力传感器( ，以及设置在所述喷油装置(6)的进油端的阻尼阀 ⑶。2.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述压力传感器(2)安装在所述给油器的出口处。3.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述压力传感器(2)安装在所述管路 ⑴上。4.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述阻尼阀(3)与所述喷油装置(6) 可拆卸地连接在一起或者集成为一体。5.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述喷油装置(6)包括油管(61)和喷嘴(62)。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种润滑系统，该润滑系统包括给油器（４）、喷油装置（６）和管路（１），所述管路（１）连接在所述给油器（４）和所述喷油装置（６）之间，其特征在于，所述润滑系统还包括用于检测所述管路（１）内压力的压力传感器（２），以及设置在所述喷油装置（６）的进油端的阻尼阀（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，王瑞平，
申请(专利权)人：北京中冶华润科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11