轴承凸度超精头制造技术

本发明专利技术轴承凸度超精头，属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域，所要解决的技术问题是公开了一种安装到机床上后，最大能够精研直径为600mm的大型轴承的轴承凸度超精头，采用的技术方案是：下座板位于垫块上方，安装板安装在下座板的燕尾形导轨上，横向调整丝杠固定在下座板上，横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端；横向进给油缸安装在安装板的中间，横向进给油缸的活塞杆固定在滑动平台的一侧，纵向进给油缸通过支撑板安装在滑动平台的一侧，纵向进给油缸的活塞杆安装在滑动平台内，在滑动平台上纵向安装有两副第二十字交叉导轨，振荡发生箱通过一个平台固定在纵向进给油缸的活塞杆上；本发明专利技术可精研大型轴承套圈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术轴承凸度超精头，属于大型轴承套圈精研磨设备

技术介绍
目前没有专用的研磨特大型轴承的精研机，研磨大型轴承套圈的方法是用抛光机代替精研机，抛光机构造简单，只是在主轴上安装了一个卡盘，人工手动木块施加力量，用抛光布精研，只能抛亮外观，不能改善轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，公开了一种轴承凸度超精头，安装到机床上后，最大能够精研直径为600mm的大型轴承。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是轴承凸度超精头，包括下座板、垫块、安装板、横向调整丝杠、横向进给油缸、滑动平台、纵向进给油缸、支撑板、振荡发生箱、振荡电机、振荡头、顶丝、油石、第一十字交叉导轨和第二十字交叉导轨，下座板位于垫块上方，下座板和垫块通过螺栓固定在机床上，安装板安装在下座板的燕尾形导轨上，横向调整丝杠固定在下座板上，横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端。安装板的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨，横向进给油缸安装在安装板的中间，横向进给油缸的活塞杆固定在滑动平台的一侧，纵向进给油缸通过支撑板安装在滑动平台的一侧，纵向进给油缸的活塞杆安装在滑动平台内，在滑动平台上纵向安装有两副第二十字交叉导轨，振荡发生箱通过一个平台固定在纵向进给油缸的活塞杆上。所述振荡发生箱的结构是振荡电机安装在箱体上方，振荡头固定在箱体一侧，在振荡头的端头安装有顶丝和油石。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果。可以超精研磨大型轴承套圈，结构合理，比抛光机操作方便、安全，工作效率提高了一倍，改善了轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度，使大型轴承套圈的质量大大提高。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中1为下座板、2为垫块、3为安装板、4为横向调整丝杠、5为横向进给油缸、6 为滑动平台、7为纵向进给油缸、8为支撑板、9为振荡发生箱、10为振荡电机、11为振荡头、 12为顶丝、13为油石、14为第一十字交叉导轨、15为第二十字交叉导轨。具体实施例方式如图1所示，本专利技术轴承凸度超精头，包括下座板1、垫块2、安装板3、横向调整丝杠4、横向进给油缸5、滑动平台6、纵向进给油缸7、支撑板8、振荡发生箱9、振荡电机10、振荡头11、顶丝12、油石13、第一十字交叉导轨14和第二十字交叉导轨15，下座板1位于垫块2上方，下座板1和垫块2通过螺栓固定在机床上，安装板3安装在下座板1的燕尾形导轨上，横向调整丝杠4固定在下座板1上，横向调整丝杠4上的传动座固定在安装板3的下端。安装板3的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨14，横向进给油缸5安装在安装板3的中间，横向进给油缸5的活塞杆固定在滑动平台6的一侧，纵向进给油缸7通过支撑板8安装在滑动平台6的一侧，纵向进给油缸7的活塞杆安装在滑动平台6内，在滑动平台 6上纵向安装有两副第二十字交叉导轨15，振荡发生箱9通过一个平台固定在纵向进给油缸7的活塞杆上。所述振荡发生箱9的结构是振荡电机10安装在箱体上方，振荡头11固定在箱体一侧，在振荡头11的端头安装有顶丝12和油石13。本专利技术轴承凸度超精头中，横向调整丝杠4可以驱动安装板3沿下座板1做横向运动；横向进给油缸5可以驱动滑动平台6相对于安装板3作横向运动，进给量为100mm，横向进给油缸5两侧装两副第一十字交叉导轨14，可保证横向进给平稳灵敏，在精研工作时， 保证在工作表面上施加一个恒定的压力；纵向进给油缸7可以驱动振荡发生箱9沿第二十字交叉导轨15作200mm的纵向运动，其主要作用是使振荡头11进入和退出工作区，并在精研工作时做往复运动。振荡发生箱9上的振荡电机10为直流调速电机，其带动一偏心轮转动，使微小的往复运动传动到振荡头11，让振荡头11作左右震荡，振幅为0 3mm，频率为 100 500 次 /min。工作过程先将本轴承凸度超精头用螺栓安装到机床上，使振荡头的中心高度和机床上卡具的中心高度平齐；再将要精研的轴承装到卡具上，启动机床电机，使工件旋转； 然后启动液压油泵，调整本专利技术轴承凸度超精头对准位置，自动启动振荡电机10，油石13 进入工作区精研磨轴承套圈。权利要求1.轴承凸度超精头，其特征在于，包括下座板(1)、垫块(2)、安装板(3)、横向调整丝杠(4)、横向进给油缸(5)、滑动平台(6)、纵向进给油缸(7)、支撑板(8)、振荡发生箱(9)、 振荡电机(10)、振荡头(11)、顶丝(12)、油石(13)、第一十字交叉导轨(14)和第二十字交叉导轨(15)，下座板(1)位于垫块(2)上方，下座板(1)和垫块(2)通过螺栓固定在机床上，安装板(3)安装在下座板(1)的燕尾形导轨上，横向调整丝杠(4)固定在下座板(1)上，横向调整丝杠(4)上的传动座固定在安装板(3)的下端；安装板(3)的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨(14)，横向进给油缸(5)安装在安装板(3)的中间，横向进给油缸(5)的活塞杆固定在滑动平台(6)的一侧，纵向进给油缸(7) 通过支撑板(8)安装在滑动平台(6)的一侧，纵向进给油缸(7)的活塞杆安装在滑动平台 (6)内，在滑动平台(6)上纵向安装有两副第二十字交叉导轨(15)，振荡发生箱(9)通过一个平台固定在纵向进给油缸(7)的活塞杆上；所述振荡发生箱(9)的结构是振荡电机(10)安装在箱体上方，振荡头(11)固定在箱体一侧，在振荡头(11)的端头安装有顶丝(12)和油石(13)。全文摘要本专利技术轴承凸度超精头，属于大型轴承套圈精研磨设备
，所要解决的技术问题是公开了一种安装到机床上后，最大能够精研直径为600mm的大型轴承的轴承凸度超精头，采用的技术方案是下座板位于垫块上方，安装板安装在下座板的燕尾形导轨上，横向调整丝杠固定在下座板上，横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端；横向进给油缸安装在安装板的中间，横向进给油缸的活塞杆固定在滑动平台的一侧，纵向进给油缸通过支撑板安装在滑动平台的一侧，纵向进给油缸的活塞杆安装在滑动平台内，在滑动平台上纵向安装有两副第二十字交叉导轨，振荡发生箱通过一个平台固定在纵向进给油缸的活塞杆上；本专利技术可精研大型轴承套圈。文档编号B24B33/00GK102189478SQ201110083550公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日专利技术者崔茂林, 阎禄昌 申请人:长治市滚动轴承制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．轴承凸度超精头，其特征在于，包括：下座板（１）、垫块（２）、安装板（３）、横向调整丝杠（４）、横向进给油缸（５）、滑动平台（６）、纵向进给油缸（７）、支撑板（８）、振荡发生箱（９）、振荡电机（１０）、振荡头（１１）、顶丝（１２）、油石（１３）、第一十字交叉导轨（１４）和第二十字交叉导轨（１５），下座板（１）位于垫块（２）上方，下座板（１）和垫块（２）通过螺栓固定在机床上，安装板（３）安装在下座板（１）的燕尾形导轨上，横向调整丝杠（４）固定在下座板（１）上，横向调整丝杠（４）上的传动座固定在安装板（３）的下端；安装板（３）的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨（１４），横向进给油缸（５）安装在安装板（３）的中间，横向进给油缸（５）的活塞杆固定在滑动平台（６）的一侧，纵向进给油缸（７）通过支撑板（８）安装在滑动平台（６）的一侧，纵向进给油缸（７）的活塞杆安装在滑动平台（６）内，在滑动平台（６）上纵向安装有两副第二十字交叉导轨（１５），振荡发生箱（９）通过一个平台固定在纵向进给油缸（７）的活塞杆上；所述振荡发生箱（９）的结构是：振荡电机（１０）安装在箱体上方，振荡头（１１）固定在箱体一侧，在振荡头（１１）的端头安装有顶丝（１２）和油石（１３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔茂林，阎禄昌，
申请(专利权)人：长治市滚动轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：14