本发明专利技术公开了一种用于光发射器件耦合焊接的夹具，它包括底板，还包括XY水平移动平台、Z滑动平台和夹持装置，所述夹持装置由上提部件和下夹持部件和上夹持部件组成；所述XY水平移动平台、Z轴滑动平台通过调微螺旋实现对光发射器件中焊接部件在纵向和横向上的微调节。本发明专利技术能实现多自由度的位置调整，其适应性强、灵活性大；能实现插芯、光器组件基座、激光二极管在X方向和Y方向以及Z方向的对准；整体操作方便，能缩短光发射器件耦合焊接的时间，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种夹具，属于光发射器件耦合焊接领域。
技术介绍
随着光时代的到来，在很多使用场合传统的电缆都被高速、基本无损耗的光纤所代替，光发射和接受器件，是将半导体或半导体光接收器铜管封装工艺，制造成具有光通信标准结构产品。光发射与接受器件主要是在光通信设备中，光发射器件用于把电信号转换成光信号，再通过标准接口与传输介质如光纤连接，完成发送信息的功能，光接收器件通过标准接口与光纤连接，将光纤中传输的信号转换成电信号，完成接受信息的功能。光收发模块中的光收发器件是光收发模块中的关键器件，而光收发器件的激光器发射耦合部分又是制作光收发器件中的重要工艺。目前光发射器件的耦合焊接过程中对准都是通过手工完成的。首先是用肉眼目测光发射器件的插芯、光器组件基座、激光二极管三者之间没有错位， 初步到了同轴的程度，然后在显微镜下通过激光焊对插芯与光器组件基座之间及光器组件基座于激光二极管之间分别进行焊接固定成光发射器件。这样通过肉眼对插芯、光器组件基座、激光二极管三者之间的同轴度定位，依赖于操作技工的熟练程度，具有速度慢，产量低、器件新能一致性差、产品成本和价格高等缺点；同时由于插芯、光器组件基座、激光二极管的加工精度存在差异，也存在装夹好后上下工件贴面处不平行，导致焊接前后产品指标变化大、生产合格率低、产品的温度性能差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供用于光发射器件耦合焊接的夹具，该夹具能便于在耦合焊接的过程中对光发射器件中插芯、光器组件基座、激光二极管的XYZ三方可调节，并能进行角度调节，放置插芯、光器组件基座、激光二极管之间产生间隙。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的一种用于光发射器件耦合焊接的夹具，包括底板1，还包括XY水平移动平台、Z滑动平台和夹持装置，所述夹持装置由上提部件和下夹持部件和上夹持部件组成；所述XY水平移动平台、Z轴滑动平台通过调微螺旋实现对光发射器件中焊接部件在纵向和横向上的微调节。所述XY水平移动平台由X 水平移动平台、Y水平移动平台组成，X水平移动平台、Y水平移动平台集成一体。作为本专利技术的一种实施例，所述X水平移动平台上设置有X向的微调螺旋A和锁紧螺旋B ；所述Y水平移动平台上设置有Y向的微调螺旋B和锁紧螺旋A。进一步，所述X水平移动平台包括X向导滑块和X向滑动块，X向导滑块的侧面上设置有托块A，所述微调螺旋A的一端穿过托块A固定在X向导滑块上。进一步，所述Y水平移动平台包括Y向导滑块和Y向滑动块，Y向导滑块的侧面上设置有托块B，所述微调螺旋B的一端穿过托块B固定在Y向导滑块上。进一步，在X水平移动平台和Y水平移动平台的侧面上设置X方向的限位块A和 Y方向的限位块B，限位块A与限位块B上开设有横向限位槽，限位块A与限位块B的下部4分别固定在X向导滑块和Y向导滑块上；锁紧螺旋A和锁紧螺旋B的丝杆穿过所述限位槽分别与X向滑动块、Y向滑动块配合。作为优选，所述XY水平移动平台位于底板的上方，XY水平移动平台与底板之间设置有转接板A。作为优选，所述XY水平移动平台上设置有下夹盘，并在下夹盘上设置有锁紧螺丝。作为本专利技术的一种实施例，所述下夹持部件包括底座、底座连接块、卡紧装置，所述底座设置在XY水平移动平台上，底座连接块设置在底座与卡紧装置之间。进一步，所述XY水平移动平台与下夹盘之间还设置有转接板B ；所述底座下方安装有弹簧B，弹簧B的下端嵌入转接板B中。进一步，所述底座连接块为半圆柱形结构，该底座连接块的侧平面的上部固定有挡块，挡块与底座连接块配合后内部开设有与底座连接块同轴的中心孔。进一步，所述卡紧装置设置在底座连接块上，卡紧装置包括横向内凹型的卡紧座、 锁扣，锁扣旋转铰接在卡紧座的两侧端上。进一步，所述卡紧座的上部沿着横向内凹成V型。进一步，所述卡紧座的下部内凹处还设置有U型定位块。进一步，所述锁扣由螺旋帽A和挡条组成，所述螺旋帽A由丝杆和拧头固定组成， 丝杆的一端铰接在卡紧座上；所述挡条的一端铰接在卡紧座上，其另一端开设有与丝杆相对应的条形切口。作为本专利技术的一种实施例，所述上提部件包括上提治具、弹簧A、滑动座、定位底座，所述上提治具安装在滑动座上，弹簧A的上端与滑动座的下端接触，弹簧A的下端与定位底座的上表面接触。进一步，上提部件通过其中的定位底座固定在底座连接块的侧面上。进一步，所述上提治具与底座连接块中心孔对应处开设有圆弧切口。进一步，所述上提部件中还设置有定位块，该定位块安装在上提治具上。进一步，所述定位块为Z型结构，其下横板固定在上提治具上，其上横板的端面与上提治具的圆弧切口的拐点齐平。进一步，所述滑动座上表面上设置有与上提治具相对应的导滑槽。进一步，所述滑动座与定位底座之间还设置有导柱，定位底座开设有与导柱相对应的孔，所述导柱穿过弹簧A，导柱的上端固定在滑动座上，其下端插入定位底座的孔中，并在定位底座侧面上设置一螺旋帽B来调节导柱插入定位底座中的深度。作为本专利技术的一种实施例，所述上夹持部件为剪刀状，其包括第一夹持片、第二夹持片、第一夹持片延伸方向上的第一臂、第二夹持片延伸方向上的第二臂，其中第一臂固定在Z滑动平台上。进一步，所述上夹持部件中第一夹持片的夹持端设计成横向的V型结构。进一步，所述第二臂上横向的设置有旋转帽C，旋转帽C的丝杆贯穿第二臂。进一步，所述Z轴滑动平台上设置有Z向的微调螺旋C和锁紧螺旋C。进一步，所述Z轴滑动平台包括Z向导滑块和Z向滑动块，Z向导滑块的侧面上设置有托块C，所述微调螺旋的一端穿过托块C固定在Z向导滑块上。 进一步，在Z轴滑动平台的侧面上设置限位块C，限位块C上开设有Z向的限位槽， 限位块固定在Z向导滑块上，锁紧螺旋C的丝杆穿过所述限位槽与Z向滑动块配合。 作为优选，所述Z轴滑动平台上还设置有一连接板，所述连接板安装在Z向导滑块上。进一步，所述第一臂固定在Z滑动平台的连接板上。作为优选，所述Z向滑动块安装在背板上，该背板竖直安装在底板上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、本专利技术的用于光发射器件耦合焊接的夹具本体采用模块化设计，通过积木式组合，实现多自由度的位置调整，其适应性强、灵活性大；根据插芯、光器组件基座、激光二极管对准时不同的对准精度的不同要求，运动系统采用粗调节和精调结合的方式，既满足大行程的要求，又能达到高精度的要求；并调节下夹持部件相对于下夹盘的角度，来避免插芯、光器组件基座、激光二极管在对准过程中存在缝隙，以保证光发射器件的耦合焊接质量。2、本专利技术的用于光发射器件耦合焊接的夹具使用三个微调螺旋，导轨传动的三维精密平移台组成X方向和Y方向以及Z方向三个自由度的运动，进行插芯、光器组件基座、 激光二极管在这三个方向上的对准；整体操作方便，能缩短光发射器件耦合焊接的时间，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示一；图2为本专利技术的结构示二 ；图3为本专利技术中XY水平移动平台的结构图；图4为本专利技术中下夹持部件的结构图；图5为本专利技术中上夹持部件的结构图；图6为本专利技术中上提部件的结构图。图中底板1，夹持装置6，Z滑动平台5，XY水平移动平台3，微调螺旋A3-11，锁紧螺旋A3-9，锁紧螺旋B3-5，微调螺旋B3-8，X向导滑块3_4，X向滑动块3_3，托块A3-12， Y向导滑块3-2，Y向滑动块3-1，托块本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于光发射器件耦合焊接的夹具，包括底板，其特征在于：还包括ＸＹ水平移动平台、Ｚ滑动平台和夹持装置，所述夹持装置由上提部件和下夹持部件和上夹持部件组成；所述ＸＹ水平移动平台、Ｚ轴滑动平台通过调微螺旋实现对光发射器件中焊接部件在纵向和横向上的微调节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭彰，吴兆丰，
申请(专利权)人：索尔思光电成都有限公司，
类型：发明
国别省市：90
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