本申请公开了一种PTC加热装置及其PTC加热模块。一种PTC加热装置，包括：控制模块、测试模块，以及PTC加热模块，测试电路板，用于加载待测光模块，PTC加热模块，用于加热待测试光模块；其中，控制模块与测试模块信号连接，控制模块与PTC模块信号连接。本申请提供了一种能够给光模块提供高温检测的PTC加热装置。给光模块提供高温检测的PTC加热装置。给光模块提供高温检测的PTC加热装置。
【技术实现步骤摘要】
PTC加热装置及其PTC加热模块
[0001]本申请涉及光模块加工
，具体而言，涉及一种 PTC加热装置及其PTC加热模块。
技术介绍
[0002]由于光模块随着不断降价的成本压力，制造前段的测试工序与制造后段的物料选型都趋于精简化、节约化，每条产线上的每个工位、每个设备的使用率基本上都处于比较饱和的状态。而每个产品在项目设计和变更的初期，因为制作工艺还不完善，在制造链后段的模块端会产生比例相当高的坏件率，需要进行维修及检测，而针对这些坏件的维修以及检测中，需要使用加热设备，对光模块进行加热。
[0003]现有的维修、检测阶段中，一般都是将待测试光模块加载在测试电路板上，然后将测试电路板放入到温箱内，通过温箱对待测试光模块进行高温检测。然而温箱体积大，成本高，且在这种方式下，会导致坏件的维修和检测占据温箱，而温箱是可以进行多种测试用的复合设备，在产线后端发挥着重要作用，如果在维修和检测阶段，长时间占用温箱，则必然会导致产线生产受到影响，从而影响产品的生产效率。
[0004]综上所述，目前缺乏一种小型化、成本低，并且能够用于光模块提供高温检测的PTC加热装置。
技术实现思路
[0005]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0006]作为本申请的第一个方面，为了解决目前没有一种小型化、成本低，并且能够用于光模块提供高温检测的加热设备的技术问题，本申请的一些实施例提供了，一种PTC加热装置，包括：控制模块、测试模块，以及PTC加热模块，测试电路板用于加载待测光模块，PTC加热模块用于加热待测试光模块；其中，控制模块与测试模块信号连接，控制模块与PTC模块信号连接。
[0007]本申请通过测试电路板给待测光模块提供了一个测试环境，PTC加热模块能够给光模块进行加热，然后控制模块根据测试电路板反馈的光模块温度，控制PTC加热模块的加热功率，从而能够完成待测光模块的高温检测；如此，本申请所提供的技术方案中，通过提供了一个PTC加热模块这一加热源，给光模块提供了稳定的加热环境；如此，本申请的 PTC加热装置能够完成对待测光模块的高温检测；而整个 PTC加热装置并不需要提供复杂的恒温计算、温度保持等功能，所以整个PTC加热装置的体积小、成本低，在能够满足待测光模块高温检测的情况下，能够将制造PTC加热装置的成本控制在一个可以接受的范围内。如此，在应用于光模块的高温检测时，不需要占用生产线末端的温控箱。
[0008]在对PTC加热模块的输出功率调控，以让待测光模块达到需要的测试温度时，直接
通过测试电路板反馈的待测光模块的工作温度，很难对PTC加热模块的输出功率进行调整；在不知道PTC加热模块输出的温度的情况下，因为不知道当前PTC加热模块与待测光模块之间的温差，从而在调整PTC加热模块的输出功率时，容易导致PTC加热模块的功率过高，而使得待测光模块的温度上升太快，超过最大值，而损伤待测光模块。因此，为了解决温度上升太快的问题，本申请实施例提供了以下技术方案：
[0009]还包括温度传感器，温度传感器收集PTC加热模块的加热温度，温度传感器与控制模块信号连接。
[0010]通过温度传感器收集PTC加热模块的加热温度，在综合了PTC加热模块的加热温度和待测光模块的工作温度之后，能够根据当前光模块的温度，和加热温度与光模块温度的差值，更加合理的调整PTC加热模块的输出功率，以更好的调整温度。需要注意到，根据光模块反馈的温度和温度传感器检测到温度，调整PTC加热模块的输出功率，为现有技术中，常见的温度调节手段，关于PTC加热模块的加热功率的输出方法，为现有技术。
[0011]进一步的，还包括DC电源模块，DC电源模块与PTC加热模块连接。
[0012]通过DC电源模块能够给PTC加热模块供电，避免220v交流电或者380v交流电无法直接给PTC加热模块，使用电源转化装置进行转换又会导致成本增加的问题。
[0013]进一步的，DC电源模块为5V
‑
12V 的直流电压源。
[0014]5V~12V的支流电压源非常安全，不会对操作人员构成触电威胁。
[0015]进一步的，还包括数显模块，数显模块与控制模块信号连接。
[0016]数显模块能够显示相关的参数，从而便于测试人员对PTC加热模块进行手动调整。
[0017]进一步的，PTC加热模块与待测光模块的尺寸相适配。
[0018]PTC加热模块需要尽量和待测光模块的所有表面贴合，避免PTC加热模块只能够加热待测光模块中的一部分区域，其余区域无法加热而引起高温检测精度低，或者烧坏光模块的问题。而如果将PTC加热模块设置的足够大，则会导致成本很高，所以PTC加热模块和待测光模块的尺寸相互对应，能够在保证成本的情况下，保证高温检测精度。
[0019]进一步的，PTC加热模块的负载与待测光模块的测试温度相适配。
[0020]不同的光模块需要不同的测试温度，而不同负载的PTC加热片能够给光模块的加热温度不同，并且负载越高的PTC加热片价格也更高昂，所以根据待测光模块的测试温度选择合适的负载，能够进一步控制成本，避免需要低的加热温度的待测光模块选择了价格高昂的高负载PTC加热模块。
[0021]作为本申请的第二个方面，为了解决PTC加热模块和待测光模块之间传热效率低，而引起的加热效率低的问题，本申请实施例提供了以下技术方案：一种PTC加热模块，所述PTC加热模块安装于前述的 PTC加热装置，包括加热片和加热件，加热片与加热件相互接触，加热件为导热材料，加热件至少部分与待测光模块接触。
[0022]本申请所提供的加热件为导热材料，所以加热片产生的热量，通过加热件传递到待测光模块上，进而能够将大部分的热量都传递到待测光模块上，避免了加热片和待测光模块之间因为存在空气，而传热效率低的问题。
[0023]在对待测光模块进行加热时，因为光模块的导热性能并不好，如果仅仅是对光模块的其中一个位置加热，容易导致光模块加热不均匀，而引起光模块损坏。为此，本申请提供了以下技术方案：
[0024]加热件被构造为无盖的盒装结构，加热件设置有加热腔，加热件罩设在待测光模块上，加热腔的内壁与待测光模块贴合。
[0025]本申请通过将加热件构造出加热腔，然后让加热腔的内壁与待测光模块贴合，所以加热件将会和光模块露在外面的部分都相互贴合，最大限度的增加了对光模块的加热面积，减少了光模块加热不均匀的问题。
[0026]进一步的，加热腔与待测光模块的尺寸相适配。
[0027]加热腔与待测光模块的尺寸相适配，能够保证加热腔的内壁与待测光模块具有最大的接触面积，增加加热效率。
[0028]不同尺寸的光模块在进行高温检测时，如果提供不同的加热装置，则会导致成本太高。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种 PTC加热装置，其特征在于：包括测试电路板、控制模块、测试模块，以及PTC加热模块，测试电路板用于加载待测光模块，PTC加热模块用于加热待测光模块；其中，控制模块与测试电路板信号连接，控制模块与PTC模块信号连接。2.根据权利要求1所述的 PTC加热装置，其特征在于：还包括温度传感器，温度传感器收集PTC加热模块的加热温度，温度传感器与控制模块信号连接。3.根据权利要求1所述的 PTC加热装置，其特征在于：还包括DC电源模块，DC电源模块与PTC加热模块连接。4.根据权利要求3所述的 PTC加热装置，其特征在于：DC电源模块为5V
‑
12V 的直流电压源。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锐，王力强，谭为，
申请(专利权)人：索尔思光电成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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