本发明专利技术提供一种蝶型激光器组件的光纤耦合固定方法，包括以下：A、预装，包括一管壳，管壳内设有一热沉，一激光器芯片固定于所述热沉表面；B、上夹具：将预装激光器组件放入耦合夹具中固定，将裸光纤通过尾管穿入壳体，光纤前端置于热沉表面；C、调整光纤：调整裸光纤端面与激光器芯片输出光端面的相对位置，使光纤输出光功率达到理想值；D、固定裸光纤：裸光纤与热沉接触面之间放置低温玻璃焊料，打开激光熔接焊机，在氮气保护下，激光加热熔化低温玻璃焊料，使裸光纤、热沉表面充分与低温玻璃焊料熔接，并用耦合夹具夹子将裸光纤提升一定补偿量，克服由于低温玻璃焊料凝固对光纤下拉位移的影响，然后使低温玻璃焊料缓慢冷却，完成光纤固定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蝶型激光器组件，尤其涉及。
技术介绍
现有的蝶型封装激光器组件，其结构及光纤与激光器芯片的耦合固定通常有以下两种:一种采用如图1所示的蝶型封装激光器组件100，包括:一激光器组件管壳110，管壳内设有一热沉111，一激光器芯片112和一透镜装置113分别固定于该热沉111表面,光纤116预置在陶瓷插芯114内，然后穿过尾管117进入管壳110内，耦合之前先将透镜装置113放置于热沉111上，激光器芯片112的出射光经透镜装置113汇聚至光纤116端面耦合输出，当激光器耦合输出光功率达到理想值时，利用双光束激光焊将透镜装置113固定于热沉111上，再使用三光束激光焊将带陶瓷插芯114的金属环115与热沉111固定，从而使光纤116达到理想的光功率耦合输出。当采用激光焊技术将陶瓷插芯114的金属环115固定至热沉111上时，由于涉及到多种不同材料之间连接固定，因此接触面存在较大应力，使用过程中，由于应力释放，会导致光纤的耦合错位，激光器组件性能不稳定，光功率输出降低。第二种采用如图2所示的蝶型封装激光器组件200，包括:一激光器组件管壳210，该管壳内设有一热沉211, —激光器芯片212和一氧化招陶瓷垫块217分别固定于该热沉211表面，一经过表面金属化的镀金透镜型裸光纤214，其透镜端穿过尾管215置于氧化铝陶瓷垫块217表面，耦合对准时，采用一耦合夹具夹子216夹持透镜型裸光纤214，当激光器芯片212出射光与透镜型裸光纤214的透镜端面耦合对准到最佳值时，透镜型裸光纤214利用低温玻璃焊料213直接与氧化铝陶瓷垫块217表面固定，但是，低温玻璃焊料213采用激光加热熔接，低温玻璃焊料213、氧化铝陶瓷垫块217以及热沉211三者之间的焊点多，以及各材料的热膨胀系数不同，激光器组件在使用过程中，就会因产生应力不匹配，容易导致透镜型裸光纤214的透镜端面相对激光器芯片212产生位移，从而导致耦合光功率降低，激光器组件性能劣化、输出光功率不稳定；另一方面由于激光加热低温玻璃焊料时，可能对光纤焊点处造成微创伤，形成器件可靠性隐患。
技术实现思路
为克服以上缺点，本专利技术提供一种性能稳定的。 为达到以上专利技术目的，本专利技术提供，包括以下:A、预装激光器组件，包括一激光器组件管壳，管壳内设有一热沉，一激光器芯片固定于所述热沉表面；B、上夹具:将预装激光器组件放入耦合夹具中固定，将裸光纤通过尾管穿入壳体，光纤前端置于所述热沉表面；C、调整光纤:用耦合夹具夹子夹持裸光纤，调整裸光纤端面与激光器芯片输出光端面的相对位置，使光纤输出光功率达到理想值；D、固定裸光纤:裸光纤与热沉接触面之间放置低温玻璃焊料，打开激光熔接焊机，在氮气保护下，激光加热熔化低温玻璃焊料，使裸光纤、热沉表面充分与低温玻璃焊料熔接，并用耦合夹具夹子将裸光纤提升一定补偿量，克服由于低温玻璃焊料凝固对光纤下拉位移的影响，然后使低温玻璃焊料缓慢冷却，完成光纤固定。 为避免激光加热低温玻璃焊料时，可能对裸光纤焊点处造成的微创伤，影响器件的可靠性，在裸光纤与热沉的焊点处再加少量低温玻璃焊料，激光加热使低温玻璃焊料熔融并包住焊点，特别是裸光纤在裸光纤与热沉的焊点处露出部分是保护重点。 为消除光纤固定加工产生的应力，在裸光纤焊点处激光加热至100°C?150°C，然后缓慢冷却退火，消除应力。 上述蝶型激光器组件的光纤耦合固定方法，不管是普通的裸光纤，还是透镜型裸光纤，光纤表面均不需要金属化镀金，可以降低成本，且采用低温玻璃焊料熔接，将裸光纤直接与热沉固定，由于采用的材料热膨胀系数相近，且低温玻璃焊点经原位低温退火，释放较大部分应力，因残余应力释放使光纤偏移的可能极小，不会因此导致光功率变化，从而提高整个激光器组件的稳定性和可靠性。 【附图说明】 图1表示第一种现有技术的蝶型封装激光器组件结构示意图； 图2表示第二种现有技术的蝶型封装激光器组件结构示意图； 图3表示本专利技术蝶型封装激光器组件第一实施例结构示意图； 图4表示本专利技术蝶型封装激光器组件第二实施例结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细描述本专利技术最佳实施例。 如图3所示第一实施例的蝶型封装激光器组件300，包括:一激光器组件管壳310，管壳内设有一热沉311, —激光器芯片312和一透镜装置313分别用双光束激光焊固定于热沉311表面，一裸光纤315光端面穿过尾管316进入管壳310并由耦合夹具夹子317夹持置于热沉311表面，透镜装置313将激光器芯片312出射光汇聚至裸光纤315光端面，裸光纤315通过低温玻璃焊料314激光熔融直接与热沉311固定。为了使组件更好地隔离反向光，透镜装置313与裸光纤315光端面之间还可以装置一光隔离器。 如图4所示第二实施例的蝶型封装激光器组件400，包括:一激光器组件管壳410，管壳内设有一热沉411，一激光器芯片412固定于热沉411表面，一透镜型裸光纤414透镜端面穿过尾管415进入管壳410并由耦合夹具夹子416夹持，置于热沉411表面，激光器芯片412出射光耦合至透镜型裸光纤414透镜端面，透镜型裸光纤414通过低温玻璃焊料413激光熔融与热沉412固定。此结构中，由于采用了透镜型裸光纤414，即光纤端面呈透镜状，能将激光器芯片412出射光有效地耦合输出，不需要第一实施例中的透镜装置313，使整个组件结构更紧凑，成本更低，并且稳定性更好。 上述两种结构的蝶型封装激光器组件，其光纤耦合固定方法，包括以下步骤: A、预装激光器组件，包括一激光器组件管壳，管壳内设有一热沉，一激光器芯片分别固定于热沉表面，如果是普通裸光纤，还需要增加一透镜装置，如果是透镜型裸光纤，则不需要透镜装置； B、上夹具:将预装激光器组件放入耦合夹具中固定，将裸光纤通过尾管穿入壳体； C、调整光纤:用耦合夹具夹子夹持裸光纤，调整裸光纤端面与激光器芯片输出光端面或透镜装置的相对位置，使光纤输出光功率达到理想值； D、固定裸光纤:裸光纤与热沉接触面之间放置低温玻璃焊料，打开激光熔接焊机，在氮气保护下，激光加热熔化低温玻璃焊料，使裸光纤、热沉表面充分与低温玻璃焊料熔接固定，由于低温玻璃焊料凝固时对裸光纤有向下拉力，用耦合夹具夹子将裸光纤提升一定补偿量，使低温玻璃焊料缓慢冷却，完成光纤固定。 E、光纤固定点的保护:在完成了光纤固定步骤后，为避免激光加热低温玻璃焊料时，可能对裸光纤焊点处造成的微创伤，影响器件的可靠性，在裸光纤与热沉的焊点处再加少量低温玻璃焊料，激光加热使低温玻璃焊料熔融并包住原焊点，特别是裸光纤在裸光纤与热沉的焊点处露出部分是保护重点； F、光纤固定的退火:为消除光纤固定加工产生的应力，在裸光纤焊点处激光加热至100°C?150°c，然后缓慢冷却退火，消除应力。上述两种结构的蝶型封装激光器组件，不管是普通的裸光纤，还是透镜型裸光纤，光纤表面均不需要金属化镀金，可以降低成本，且采用低温玻璃焊料熔接，将裸光纤直接与热沉固定，由于采用的材料热膨胀系数相近，且低温玻璃焊点经原位低温退火，释放较大部分应力，因残余应力释放使光纤偏移的可能极小，不会因此导致光功率变化，从而提高整个激光器组件的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蝶型激光器组件的光纤耦合固定方法，其特征在于，包括以下：A、预装激光器组件，包括一激光器组件管壳，管壳内设有一热沉，一激光器芯片固定于所述热沉表面；B、上夹具：将预装激光器组件放入耦合夹具中固定，将裸光纤通过尾管穿入壳体，光纤前端置于所述热沉表面；C、调整光纤：用耦合夹具夹子夹持裸光纤，调整裸光纤端面与激光器芯片输出光端面的相对位置，使光纤输出光功率达到理想值；D、固定裸光纤：裸光纤与热沉接触面之间放置低温玻璃焊料，打开激光熔接焊机，在氮气保护下，激光加热熔化低温玻璃焊料，使裸光纤、热沉表面充分与低温玻璃焊料熔接，并用耦合夹具夹子将裸光纤提升一定补偿量，克服由于低温玻璃焊料凝固对光纤下拉位移的影响，然后使低温玻璃焊料缓慢冷却，完成光纤固定。
【技术特征摘要】
1.一种蝶型激光器组件的光纤耦合固定方法，其特征在于，包括以下:A、预装激光器组件，包括一激光器组件管壳，管壳内设有一热沉，一激光器芯片固定于所述热沉表面；B、上夹具:将预装激光器组件放入耦合夹具中固定，将裸光纤通过尾管穿入壳体，光纤前端置于所述热沉表面；C、调整光纤:用耦合夹具夹子夹持裸光纤，调整裸光纤端面与激光器芯片输出光端面的相对位置，使光纤输出光功率达到理想值；D、固定裸光纤:裸光纤与热沉接触面之间放置低温玻璃焊料，打开激光熔接焊机，在氮气保护下，激光加热熔化低温玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄章勇，廖名典，
申请(专利权)人：江西飞信光纤传感器件有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。