自动换位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换位工装，包括：数控分度器(8)；套设在所述数控分度器(8)的输出轴(1)上的固定回转支承钢球隔离钢带(5)的定位装置。本实用新型专利技术实施例提供的该自动换位工装在窗孔加工过程中对工件(即回转支承钢球隔离钢带)一次定位，固定后，自动转换工件窗孔加工工位，直至完成工件全部滚动体窗孔的加工。降低了劳动强度，提高了生产效率及工件窗孔的圆柱度、位置度精度，使产品加工质量稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转支承钢球隔离钢带
，更具体地说，涉及一种回转支承钢球隔离钢带用自动换位工装。
技术介绍
回转支承滚动体隔离钢带一般用于风力发电设备及一些大型工程机械设备的钢球回转支承。其上间隔设有多个容纳滚动体的窗孔，作用是将滚动体在圆周方向保持一定的间隔，以改善滚动体润滑条件，降低轴承噪音和振动。一般其外形尺寸较大，滚动体窗孔数量较多，且其窗孔位置度、圆柱度及整体圆环状隔离钢带圆柱度精度要求均较高。现有回转支承滚动体隔离钢带加工工艺流程是下条料(激光切割窗孔)一校平一铣端面一粗滚圆一镗孔一焊接一精滚圆一整理。条料完成铣端面工序后进行粗滚圆，将条料滚成圆弧状条料，镗孔后焊接成圆环状，再进行精滚圆。因条料上加工有滚动体窗孔，造成条料在弯曲强度上存在差异，即在窗孔部位材料强度低于非窗孔部位，故在粗滚圆及精滚圆过程中造成圆弧面形成多棱圆柱面，导致产品圆柱度达不到设计要求。为满足产品设计要求，有的厂家在精滚圆后增加了整形工序，这样就增加了产品成本，且操作繁琐、劳动强度大，生产效率低、产品质量不稳定。目前，有一种工艺是通过将隔离钢带滚动体窗孔加工工序安排在精滚圆之后，这样条料沿长度方向材料强度一致，在粗滚圆及精滚圆过程中材料弹性变形及塑性变形均勻一致，不会沿弧线方向产生拐点，有效避免了工件的多棱圆，不必再进行整形处理。但是，目前在激光切割窗孔时，工件需要多次定位，即每切割一个窗孔，便需要定位一次，劳动强度高，生产效率低，且工件窗孔的圆柱度、位置度精度较低，产品加工质量稳定性差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种自动换位工装，以降低劳动强度，提高生产效率及工件窗孔的圆柱度、位置度精度，使产品加工质量稳定。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种自动换位工装，包括数控分度器；套设在所述数控分度器的输出轴上的固定回转支承钢球隔离钢带的定位装置。优选的，在上述自动换位工装中，所述定位装置具体包括依次套设在所述输出轴上的轴向定位盘和径向定位盘，所述径向定位盘与所述回转支承钢球隔离钢带的内孔相适配，所述轴向定位盘的外径大于所述回转支承钢球隔离钢带的内径。优选的，在上述自动换位工装中，所述自动换位工装还包括可转动的设置在所述径向定位盘上的夹紧所述回转支承钢球隔离钢带的夹紧楔块。优选的，在上述自动换位工装中，所述夹紧楔块的夹紧面为斜面。优选的，在上述自动换位工装中，所述夹紧楔块为多个，且均勻的分布在所述径向定位盘上。优选的，在上述自动换位工装中，所述自动换位工装还包括升降支架，所述数控分度器设置在所述升降支架上。优选的，在上述自动换位工装中，所述自动换位工装还包括设置在所述升降支架底部的工装底座。优选的，在上述自动换位工装中，所述自动换位工装通过其工装底座设置在激光切割机的工作台上。从上述的技术方案可以看出，和现有技术相比，本技术实施例提供的该自动换位工装在窗孔加工过程中对工件(即回转支承钢球隔离钢带)一次定位，固定后，自动转换工件窗孔加工工位，直至完成工件全部滚动体窗孔的加工。降低了劳动强度，提高了生产效率及工件窗孔的圆柱度、位置度精度，使产品加工质量稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自动换位工装的结构示意图；图2为图1中I的局部放大图；图3为图1中的A向视图；图4为本技术实施例提供的夹紧楔块的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种自动换位工装，以降低劳动强度，提高生产效率及工件窗孔的圆柱度、位置度精度，使产品加工质量稳定。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2-图5，图2为本技术实施例提供的自动换位工装的结构示意图； 图3为图2中I的局部放大图；图4为图2中的A向视图；图5为本技术实施例提供的夹紧楔块的结构示意图。本技术提供的自动换位工装包括数控分度器8和定位装置。其中，定位装置套设在所述数控分度器8的输出轴1上，用于固定回转支承钢球隔离钢带5。该自动换位工装在窗孔加工过程中对工件(回转支承钢球隔离钢带幻一次定位，固定后，自动转换工件窗孔加工工位，直至完成工件全部滚动体窗孔的加工。降低了劳动强度，提高了生产效率及工件窗孔的圆柱度、位置度精度，使产品加工质量稳定。定位装置可包括依次套设在数控分度器8的输出轴1上的轴向定位盘3和径向定位盘2，其中，轴向定位盘3和径向定位盘2可连接为一体，或设置为一体式结构，所述径向定位盘2与所述回转支承钢球隔离钢带5的内孔相适配，所述轴向定位盘3的外径大于所述回转支承钢球隔离钢带5的内径。回转支承钢球隔离钢带5套设在径向定位盘2上，通过径向定位盘2实现回转支承钢球隔离钢带5径向定位，回转支承钢球隔离钢带5 —端面由轴向定位盘3定位，另一端面由夹紧装置压紧，通过数控分度器8控制工件定位装置的旋转角度，实现回转支承钢球隔离钢带5按滚动体窗孔位置准确换位。本技术提供的自动换位工装还可包括可转动的设置在所述径向定位盘2上的夹紧所述回转支承钢球隔离钢带5的夹紧楔块4。该夹紧楔块4的一端可通过销轴10设置在径向定位盘2上，在夹紧楔块4的一端设有与所述销轴10适配的销轴孔42，且该夹紧楔块4的安装位置应为与轴向定位盘3贴紧面的相对面，从而可通过轴向定位盘3和夹紧楔块4对回转支承钢球隔离钢带5的轴向定位。本领域技术人员可以理解的是，夹紧楔块4 可沿销轴10转动，且至少有一个转动状态下，夹紧楔块4的一端伸出径向定位盘2的外圆面；至少一个转动状态下，夹紧楔块4整体在径向定位盘2所在平面的投影均落入径向定位盘2上，即夹紧楔块4没有一处伸出径向定位盘2的外圆面。从而可通过转动夹紧楔块4， 实现夹紧和松开回转支承钢球隔离钢带5的目的。优选的，所述夹紧楔块4的夹紧面41为斜面，可实现在转动夹紧楔块4时，逐渐夹紧回转支承钢球隔离钢带5的效果，从而通过控制夹紧楔块4转动的角度不同，控制回转支承钢球隔离钢带5的夹紧力。在本实施例中，所述夹紧楔块4优选为多个，且沿圆周方向均勻的分布在所述径向定位盘2上。图4示出的夹紧楔块4为四个，且相邻两个夹紧楔块4之间间隔90度。本技术提供的自动换位工装还包括升降支架7，所述数控分度器8设置在所述升降支架7上。通过该升降支架7科实现数控分度器8及其上设置的定位装置的上下移动，使得数控分度器8固定高度可以调整，从而调整回转支承钢球隔离钢带5与激光切割头 9的距离，以适应不同直径的回转支承钢球隔离钢带5的回转加工。自动换位工装还包括设置在所述升降支架7底部的工装底座6。自动换位工装通过其工装底座6设置在激光切割机的工作台上。在具体使用时，将回转支承钢球隔离钢带5套在径向定位盘2上(参见图2)，回转支承钢球隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动换位工装，其特征在于，包括：数控分度器（８）；套设在所述数控分度器（８）的输出轴（１）上的固定回转支承钢球隔离钢带（５）的定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广辉，
申请(专利权)人：郑广辉，
类型：实用新型
国别省市：37