石膏砌块模具阶梯式顶模回模装置，它包括有安装板的上横梁、下横梁、活动横梁、四个导向杆、有N个型腔的模具、每个型腔下开口端的底板、油缸，每一底板下侧接有两个顶杆；油缸安装在下横梁下侧且其油缸杆与活动横梁连接；活动横梁上侧有上下叠置的压板和方形垫圈，以致形成一腔室，压板上对应于每个顶杆的下端处均开有一穿孔，每个顶杆下端经相应穿孔伸进腔室内且接有截面积大于穿孔面积的法兰板，活动横梁上至少设有一组处于腔室内的垫块，一组垫块中有两个垫板，两个垫板与接在同一底板下侧的两个顶杆下端的两个法兰板分别在位置上相对应，腔室的高度大于垫板和法兰板的厚度之和。本装置结构简单、可实现阶梯式顶模回模，即使油缸的配置较低，石膏砌块的顶出难度也较小，这使得生产石膏砌块设备的能耗降低、操作简单、生产效率提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石膏砌块模具阶梯式顶模回模装置。
技术介绍
石膏砌块是我国近年来大力推广的绿色环保建材之一，应用范围广泛。目前，国内生产石膏砌块的设备，按石膏砌块的出模方式不同分为两类一类是开模式，另一类是挤压顶出式。挤压顶出式现为主流生产方式，该方式下生产石膏砌块的设备，其内配装的模具顶模回模装置的结构为水平布置的上横梁和下横梁之间接有呈方形布置的四个竖直导向杆，水平布置的活动横梁与四个竖直导向杆滑动配合，下横梁下接对其起支撑作用的底座； 上横梁上侧水平设置安装板，内有N个型腔的方形模具设置在安装板上，N为不小于3的自然数，每个型腔的下开口端滑动配合一水平底板，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且依次贯穿安装板、上横梁的顶杆，所有顶杆的下部规格相同；油缸安装在下横梁的下侧且其油缸杆向上穿过下横梁后与活动横梁连接；每个顶杆的下端与活动横梁的上侧相接。所述设备的工作原理为将建筑石膏(或再生石膏)搅拌成浆料，再将浆料浇注到立式上开口的模具型腔中，待石膏初凝并达到一定的强度后，通过油缸的油缸杆向上同步带动活动横梁和顶杆，用顶杆带动底板上升，将成型的石膏砌块成品一次性顶出(俗称顶模)，然后，再通过油缸的油缸杆向下同步带动活动横梁和顶杆，用顶杆带动底板一次性下降回位 (俗称回模)，等待下次浇注。通常情况下，在石膏初凝使得石膏砌块具备一定的强度时，将石膏砌块顶出最为科学合理，但不同产地、不同批次的石膏，初凝时间变化较大，实际生产中很难把握；另，石膏砌块凝固成型为放热反应，一旦错过最佳顶出时间，石膏砌块会逐渐膨胀、涨模，石膏砌块的顶出难度加大，甚至顶不出，即使可顶出，也需要很大的顶出力。因此，为了达到顶模所需的顶出力，现有模具顶模回模装置的结构及液压系统较为复杂、笨重，油缸的缸径一般较大，以增加液压力，这使得生产石膏砌块设备的能耗升高、操作复杂、生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种配装在生产石膏砌块设备中的石膏砌块模具阶梯式顶模回模装置，本装置结构简单、可实现阶梯式顶模回模，即使油缸的配置较低，石膏砌块的顶出难度也较小，这使得生产石膏砌块设备的能耗降低、操作简单、生产效率提高。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种石膏砌块模具阶梯式顶模回模装置，其结构为水平布置的上横梁和下横梁之间接有呈方形布置的四个竖直导向杆，水平布置的活动横梁与四个竖直导向杆滑动配合，下横梁下接对其起支撑作用的底座；上横梁上侧水平设置安装板，内有N个型腔的方形模具设置在安装板上，N为不小于3的自然数，每个型腔的下开口端滑动配合一水平底板，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且依次贯穿安装板、上横梁的顶杆，所有顶杆的下部规格相同；油缸安装在下横梁的下侧且其油缸杆向上穿过下横梁后与活动横梁连接；活动横梁的上侧设有上下叠置的压板和方形垫圈， 以致压板、垫圈、活动横梁之间形成一腔室，压板上对应于每个顶杆的下端处均开有一规格相同的穿孔，每个顶杆的下端经相应穿孔伸进腔室内且接有同规格的法兰板，法兰板的截面积大于穿孔的面积，活动横梁上至少设有一组处于腔室内的垫块，一组垫块中有两个同规格的垫板，两个垫板与接在同一底板下侧的两个顶杆下端的两个法兰板分别在位置上相对应，腔室的高度大于位置上相对应的垫板和法兰板的厚度之和。为能简洁说明问题起见，以下对本专利技术所述石膏砌块模具阶梯式顶模回模装置均简称为本装置。本装置配装在生产石膏砌块的设备中，即可使用。顶模时，油缸通过其油缸杆推动活动横梁，使活动横梁沿导向杆向上移动，首先， 位置上相对应的垫板与法兰板接触，通过与所述法兰板相接的对应顶杆，推动所述顶杆上端的底板向上移动，实现第一次顶模；因腔室的高度大于位置上相对应的垫板和法兰板的厚度之和，故当活动横梁(包括其上的压板和方形垫圈)向上移动一定距离后，活动横梁的上侧才和剩余顶杆上的法兰(即下方没有垫板的那些法兰)接触，继续推动所述剩余顶杆上端的那些底板向上移动，实现第二次顶模，从而最终完成阶梯式的顶模操作；回模时，油缸通过其油缸杆拉动活动横梁，使活动横梁沿导向杆向下移动，首先，压板与下方对应有垫板的那些法兰板接触，通过与所述法兰板相接的对应顶杆，拉动所述顶杆上端的底板向下移动，实现第一次回模；当活动横梁(包括其上的压板和方形垫圈)向下移动一定距离后，压板的下侧才和剩余顶杆上的法兰(即下方没有垫板的那些法兰)接触，继续拉动所述剩余顶杆上端的那些底板向下移动，实现第二次回模，当压板的下侧和所有顶杆上的法兰接触并将所有的底板拉回原位时，从而最终完成阶梯式的回模操作。因分两次单独顶模和分两次单独回模，实现了阶梯式顶模回模，与
技术介绍
相比， 每次顶模和回模的液压力不要太大，无需加大油缸的缸径或增加液压力，使得本装置的结构较为简单。综上所述，本装置结构简单、可实现阶梯式顶模回模，即使油缸的配置较低，石膏砌块的顶出难度也较小，这使得生产石膏砌块设备的能耗降低、操作简单、生产效率提高。作为本专利技术的优化，所述活动横梁上横向间隔地设有若干组处于腔室内的垫块， 相邻两组垫块中的两个同侧垫板与接在相互间隔的两底板下侧的两个同侧顶杆下端的两个法兰板分别在位置上相对应。所述活动横梁上侧对应于每一垫板处均开有同规格的安装沉孔，每一垫板的下侧设有与安装沉孔相适配的凸柱，垫板上的凸柱插入相应的安装沉孔中，使得垫板安装在活动横梁上并得到定位。上述结构，使得生产石膏砌块设备的能耗进一步降低、操作更简单、生产效率更加提尚。附图说明图1是本装置的结构示意图2是图1的右视图(导向杆上部以上的部件省略)；图3是图1中M部的局部放大图； 图4是图2中Q部的局部放大图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术的实施方式进行具体描述参见图1一图4 本装置中水平布置的上横梁12和下横梁13之间接有呈方形布置的四个竖直导向杆14，水平布置的活动横梁11与四个竖直导向杆14滑动配合，下横梁13下接对其起支撑作用的底座a。上横梁12的上侧水平设置安装板2，内有九个型腔b的方形模具3设置在安装板 2上，每个型腔b的下开口端滑动配合一水平底板41，每一底板41的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且依次贯穿安装板2、上横梁12的顶杆42，所有顶杆42的下部规格相同。油缸5安装在下横梁13的下侧且其油缸杆51向上穿过下横梁13后与活动横梁 11连接。活动横梁11的上侧设有上下叠置的压板61和方形垫圈62，以致压板61、垫圈62、 活动横梁11之间形成一腔室d，压板61上对应于每个顶杆42的下端处均开有一规格相同的穿孔63，每个顶杆42的下端经相应穿孔63伸进腔室d内且接有同规格的法兰板43，法兰板43的截面积大于穿孔63的面积。活动横梁11上横向间隔地设有五组处于腔室d内的垫块，一组垫块中有两个同规格的垫板64，两个垫板64与接在同一底板41下侧的两个顶杆42下端的两个法兰板43分别在位置上相对应，腔室d的高度大于位置上相对应的垫板64和法兰板43的厚度之和。相邻两组垫块中的两个同侧垫板64与接在相互间隔的两底板41下侧的两个同侧顶杆42下端的两个法兰板43分别在位置上相对应。活动横梁11上侧对应于每一垫板64处均开有同规格的安装沉孔66，每一垫板64 的下侧设有与安装沉孔66相适配的凸柱65，垫板64本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．石膏砌块模具阶梯式顶模回模装置，水平布置的上横梁和下横梁之间接有呈方形布置的四个竖直导向杆，水平布置的活动横梁与四个竖直导向杆滑动配合，下横梁下接对其起支撑作用的底座；上横梁上侧水平设置安装板，内有Ｎ个型腔的方形模具设置在安装板上，Ｎ为不小于３的自然数，每个型腔的下开口端滑动配合一水平底板，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且依次贯穿安装板、上横梁的顶杆，所有顶杆的下部规格相同；油缸安装在下横梁的下侧且其油缸杆向上穿过下横梁后与活动横梁连接；其特征在于：活动横梁的上侧设有上下叠置的压板和方形垫圈，以致压板、垫圈、活动横梁之间形成一腔室，压板上对应于每个顶杆的下端处均开有一规格相同的穿孔，每个顶杆的下端经相应穿孔伸进腔室内且接有同规格的法兰板，法兰板的截面积大于穿孔的面积，活动横梁上至少设有一组处于腔室内的垫块，一组垫块中有两个同规格的垫板，两个垫板与接在同一底板下侧的两个顶杆下端的两个法兰板分别在位置上相对应，腔室的高度大于位置上相对应的垫板和法兰板的厚度之和。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖权，胡筱茹，
申请(专利权)人：机械工业第一设计研究院，
类型：发明
国别省市：34
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