The invention relates to a gypsum mould vacuum forming device, including positioning base, vacuum forming tank, transport arm and gypsum mixing tank, vacuum forming tank, transport arm are arranged on the positioning base through a positioning mechanism, gypsum mixing tank are respectively connected with the positioning base, vacuum forming tank through transport crane gypsum, mixing chamber comprises a mixing tank and a supporting leg, a sealing cover, stirring device and stirring driving device, vacuum forming module comprises a vacuum chamber, a sealing door and a positioning table, a supporting frame, a vacuum pump, a drainage pipe and casting groove. One aspect of the invention can effectively improve the work efficiency and quality and precision molding plaster mold molding, to overcome the traditional plaster mold to mold the lack of preparation of fine, the processing efficiency can be improved effectively the plaster mold on the other hand, reduce the labor cost, and in the process of avoiding dust caused by the phenomenon of gypsum powder thus, greatly reduce the plaster mold molding production environment, and reduce the material loss.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石膏铸型真空成型装置,属铸造模具设备
技术介绍
目前在进行有色金属铸造成型加工中,如铝合金铸造成型加工中,为了提高产品加工质量及效率,降低生产成本,石膏铸型在该类加工中得到了极为广泛的使用,在实际生产中,为了满足铸造加工的需要,均需要利用石膏粉与水等混合液进行充分混合,并根据所加工产品零件进行铸造成型,但在利用当前的石膏模具成型设备进行石膏铸型加工过程中,一方面由于石膏混合混合物需要具备一定的粘稠性,因此造成了石膏混合物的流动性相对较弱,因此对一些结构精密或结构精密且体积较小的零件模具进行加工时难度极大,且加工出的模具质量稳定性较差,难以满足实际使用的需要,从而严重限制了石膏模具的使用可靠性及适用范围,另一方面由于当前的石膏铸型加工设备往往开放性较强,且往往需要依靠工作人员手动操作,而进行石膏铸型成型加工的石膏原料多为石膏粉,因此造成了在进行石膏混合物配置过程中极易造成大量的石膏粉扩散到工作环境的空气中,对工作环境造成严重的污染,并导致石膏粉损耗量增加,因此针对这一现状,迫切需要开发一种专利技术的石膏铸型成型加工设备,以克服当前使用中的不足,满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足,提供一种石膏铸型真空成型装置。为实现上述目的,本专利技术是通过以下技术方案来实现:一种石膏铸型真空成型装置,包括定位基座、真空成型舱、转运吊臂及石膏真空混料舱,真空成型舱、转运吊臂均通过定位机构安装在定位基座上,石膏真空混料舱通过转运吊臂分别与定位基座、真空成型舱连接,石膏真空混料舱包括真空混合罐、支撑腿、密封盖、搅拌装置及 ...
【技术保护点】
一种石膏铸型真空成型装置,其特征在于:所述的石膏铸型真空成型装置包括定位基座、真空成型舱、转运吊臂及石膏真空混料舱,所述的真空成型舱、转运吊臂均通过定位机构安装在定位基座上,所述的石膏真空混料舱通过转运吊臂分别与定位基座、真空成型舱连接,石膏真空混料舱包括混合罐、支撑腿、密封盖、搅拌装置及搅拌驱动装置,所述的混合罐顶部设连接端口,并通过连接端口与密封盖连接,所述的混合罐底部外表面设至少三条支撑腿,且支撑腿末端设连接块,并通过连接块分别与定位基座、真空成型舱外壁连接,所述的混合罐底部正下方设至少一个出料口,所述的真空混合罐外壁设至少两个吊环,并通过吊环与转运吊臂连接,所述的密封盖上设至少一个石膏添加口及一个混合液添加口,且所述的出料口、石膏添加口及混合液添加口均与混合罐连通,所述的搅拌装置前端位于混合罐内并与混合罐同轴分布,末端安装在密封盖内表面上并通过传动机构与搅拌驱动装置连接,所述的搅拌驱动装置安装在密封盖外表面,所述的真空成型舱包括真空室、密封门、定位台、支撑架、负压泵、引流管及浇铸槽,所述的真空室为密闭腔体结构,其下表面与支撑架连接,前端面设物料口,所述的密封门与真空室铰接并与物 ...
【技术特征摘要】
1.一种石膏铸型真空成型装置,其特征在于:所述的石膏铸型真空成型装置包括定位基座、真空成型舱、转运吊臂及石膏真空混料舱,所述的真空成型舱、转运吊臂均通过定位机构安装在定位基座上,所述的石膏真空混料舱通过转运吊臂分别与定位基座、真空成型舱连接,石膏真空混料舱包括混合罐、支撑腿、密封盖、搅拌装置及搅拌驱动装置,所述的混合罐顶部设连接端口,并通过连接端口与密封盖连接,所述的混合罐底部外表面设至少三条支撑腿,且支撑腿末端设连接块,并通过连接块分别与定位基座、真空成型舱外壁连接,所述的混合罐底部正下方设至少一个出料口,所述的真空混合罐外壁设至少两个吊环,并通过吊环与转运吊臂连接,所述的密封盖上设至少一个石膏添加口及一个混合液添加口,且所述的出料口、石膏添加口及混合液添加口均与混合罐连通,所述的搅拌装置前端位于混合罐内并与混合罐同轴分布,末端安装在密封盖内表面上并通过传动机构与搅拌驱动装置连接,所述的搅拌驱动装置安装在密封盖外表面,所述的真空成型舱包括真空室、密封门、定位台、支撑架、负压泵、引流管及浇铸槽,所述的真空室为密闭腔体结构,其下表面与支撑架连接,前端面设物料口,所述的密封门与真空室铰接并与物料口相抵,所述的定位台...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙尚松,卢小利,张恒彬,周巍,廉春生,
申请(专利权)人:河南正旭科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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