槽道型钢与锚钉自动焊接机的焊接夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种槽道型钢与I型锚钉自动焊接机的焊接夹具。其包括焊接夹具体、定位夹具体、快速垂直压紧器和端部定位块，所述焊接夹具体顶部用于支托槽道型钢，焊接夹具体上部的一侧利用螺钉安装着多个沿焊接夹具体长度方向等间距分布的定位夹具体，定位夹具体前部设有一顶块，该顶块用于顶住槽道型钢一侧；定位夹具体前部开设有一垂向的凹槽，该凹槽用于容置并定位I型锚钉；所述每个定位夹具体上均安装着一个快速垂直压紧器，快速垂直压紧器用于向下压紧I型锚钉。本发明专利技术结构简单、巧妙、合理，能准确、快捷的夹住被焊工件，保证I型锚钉在槽道型钢上的位置分布精确，可大大降低工人劳动强度，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接设备
，涉及一种自动焊接机上的附属部件，具体地说是一种槽道型钢与I型锚钉自动焊接机的焊接夹具。
技术介绍
在已有技术中，高铁槽道型钢与I型锚钉的焊接都是采用人工操作方式，即先在槽道型钢上划等间距的定位线，然后人工拿住I型锚钉逐根放在定位线上，再手工焊接。这种焊接方式的工作效率极低、工人劳动强度大，需大量的工人同时作业才能满足生产；而且由于是人工操作，产品的精度等级较低，产品质量不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用在槽道型钢与I型锚钉自动焊接机的焊接夹具，该焊接夹具结构简单、巧妙、合理，能准确、快捷的夹住被焊工件(I型锚钉)，保证I型锚钉在槽道型钢上的位置分布精确。按照本专利技术提供的技术方案槽道型钢与I型锚钉自动焊接机的焊接夹具，其特征在于包括焊接夹具体、定位夹具体、快速垂直压紧器和端部定位块，所述焊接夹具体顶部用于支托槽道型钢，焊接夹具体上部的一侧利用螺钉安装着多个沿焊接夹具体长度方向等间距分布的定位夹具体，定位夹具体前部设有一顶块，该顶块用于顶住槽道型钢一侧；定位夹具体前部开设有一垂向的凹槽，该凹槽用于容置并定位I型锚钉；所述每个定位夹具体上均安装着一个快速垂直压紧器，快速垂直压紧器用于向下压紧I型锚钉。作为本专利技术的进一步改进，所述快速垂直压紧器包括支座、转轴、压紧臂、手柄、连接轴、连接臂、固定轴、压紧螺栓、垫圈、锁紧螺母，支座通过螺栓固定在定位夹具体上，压紧臂一端通过转轴可转动地安装在支座上，压紧臂另一端通过垫圈和锁紧螺母固定安装着压紧螺栓，压紧螺栓的端头用于向下压紧I型锚钉；手柄下端通过固定轴可转动地安装在支座上，连接臂一端通过一个连接轴连接在手柄上，连接臂另一端通过另一个连接轴连接在压紧臂上。作为本专利技术的进一步改进，所述焊接夹具体的端部固定安装有用于定位槽道型钢的端部定位块。作为本专利技术的进一步改进，所述支座上设置有用于限制手柄转动角度的限位块。本专利技术与现有技术相比，优点在于结构简单、巧妙、合理，该焊接夹具应用在槽道型钢与I型锚钉自动焊接机上，能准确、快捷的夹住被焊工件(I型锚钉)，将多个被焊工件组合在一起并按工件要求尺寸定位，可保证I型锚钉在槽道型钢上的位置分布精确，并保证工件在焊接过程中不变形，确保了批量生产工件时尺寸的一致性，大大降低工人劳动强度，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术的结构及应用情况示意图。图2为图1的左视图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示本专利技术所述的焊接夹具应用在一种自动焊接机上，该自动焊接机用于将槽道型钢A与I型锚钉B焊接固定。所述焊接夹具主要由焊接夹具体1、定位夹具体2、 快速垂直压紧器3、端部定位块4等零部件构成。如图1、图2所示，所述焊接夹具体1顶部用于支托槽道型钢A，焊接夹具体1上部的一侧利用螺钉安装着多个沿焊接夹具体1长度方向等间距分布的定位夹具体2，定位夹具体2前部设有一顶块2a，该顶块加用于顶住槽道型钢A —侧；定位夹具体2前部开设有一垂向的凹槽，该凹槽用于容置并定位I型锚钉B ；所述每个定位夹具体2上均安装着一个快速垂直压紧器3，快速垂直压紧器3用于向下压紧I型锚钉B。如图2所示，所述快速垂直压紧器3主要由支座5、转轴6、压紧臂7、手柄8、连接轴9、连接臂10、固定轴11、压紧螺栓12、垫圈13和锁紧螺母14组成，支座5通过螺栓固定在定位夹具体2上，压紧臂7 —端通过转轴6可转动地安装在支座5上，压紧臂7另一端通过垫圈13和锁紧螺母14固定安装着压紧螺栓12，压紧螺栓12的端头用于向下压紧I型锚钉B ；手柄8下端通过固定轴11可转动地安装在支座5上，连接臂10 —端通过一个连接轴 9连接在手柄8上，连接臂10另一端通过另一个连接轴9连接在压紧臂7上。如图1所示，所述焊接夹具体1的端部固定安装有用于定位槽道型钢A的端部定位块4。如图2所示，所述支座5上设置有用于限制手柄8转动角度的限位块fe。本专利技术的工作原理及工作过程如下高铁槽道型钢A与I型锚钉B自动焊接前，操作人员先将槽道型钢A放置在焊接夹具体1上，槽道型钢A —端顶住端部定位块4，槽道型钢A侧面通过定位夹具体2上的顶块加顶住；I型锚钉B插入定位夹具体2上的凹槽内，转动快速垂直压紧器3的手柄，压紧螺栓 12将I型锚钉B向下压紧在槽道型钢A上，保证了 I型锚钉B在槽道型钢A上等距分布。 此时再进行焊接操作，即可保证工件在焊接过程中不变形，确保了批量生产工件时尺寸的一致性，大大降低工人劳动强度。权利要求1.槽道型钢与锚钉自动焊接机的焊接夹具，其特征在于包括焊接夹具体(1)、定位夹具体(2 )、快速垂直压紧器(3 )和端部定位块(4 )，所述焊接夹具体(1)顶部用于支托槽道型钢(A)，焊接夹具体(1)上部的一侧安装着多个沿焊接夹具体(1)长度方向等间距分布的定位夹具体(2)，定位夹具体(2)前部设有一顶块(2a)，该顶块(2a)用于顶住槽道型钢(A) — 侧；定位夹具体(2)前部开设有一垂向的凹槽，该凹槽用于容置并定位I型锚钉(B);所述每个定位夹具体(2 )上均安装着一个快速垂直压紧器(3 )，快速垂直压紧器(3 )用于向下压紧 I型锚钉(B)。2.如权利要求1所述的槽道型钢与锚钉自动焊接机的焊接夹具，其特征在于所述快速垂直压紧器(3)包括支座(5)、转轴(6)、压紧臂(7)、手柄(8)、连接轴(9)、连接臂(10)、 固定轴(11)、压紧螺栓(12)、垫圈(13)、锁紧螺母(14)，支座(5)固定在定位夹具体(2)上， 压紧臂(7 ) —端通过转轴(6 )可转动地安装在支座(5 )上，压紧臂(7 )另一端固定安装着压紧螺栓(12)，压紧螺栓(12)的端头用于向下压紧I型锚钉(B)；手柄(8)下端通过固定轴 (11)可转动地安装在支座(5 )上，连接臂(10 ) —端通过一个连接轴(9 )连接在手柄(8 )上， 连接臂(10 )另一端通过另一个连接轴(9 )连接在压紧臂(7 )上。3.如权利要求1所述的槽道型钢与锚钉自动焊接机的焊接夹具，其特征在于所述焊接夹具体(1)的端部固定安装有用于定位槽道型钢(A)的端部定位块(4)。4.如权利要求1所述的槽道型钢与锚钉自动焊接机的焊接夹具，其特征在于所述支座(5 )上设置有用于限制手柄(8 )转动角度的限位块(5a )。全文摘要本专利技术涉及一种槽道型钢与I型锚钉自动焊接机的焊接夹具。其包括焊接夹具体、定位夹具体、快速垂直压紧器和端部定位块，所述焊接夹具体顶部用于支托槽道型钢，焊接夹具体上部的一侧利用螺钉安装着多个沿焊接夹具体长度方向等间距分布的定位夹具体，定位夹具体前部设有一顶块，该顶块用于顶住槽道型钢一侧；定位夹具体前部开设有一垂向的凹槽，该凹槽用于容置并定位I型锚钉；所述每个定位夹具体上均安装着一个快速垂直压紧器，快速垂直压紧器用于向下压紧I型锚钉。本专利技术结构简单、巧妙、合理，能准确、快捷的夹住被焊工件，保证I型锚钉在槽道型钢上的位置分布精确，可大大降低工人劳动强度，自动化程度高。文档编号B23K37/053GK102189368SQ20111007114公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者何家红, 吴云本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．槽道型钢与锚钉自动焊接机的焊接夹具，其特征在于：包括焊接夹具体（１）、定位夹具体（２）、快速垂直压紧器（３）和端部定位块（４），所述焊接夹具体（１）顶部用于支托槽道型钢（Ａ），焊接夹具体（１）上部的一侧安装着多个沿焊接夹具体（１）长度方向等间距分布的定位夹具体（２），定位夹具体（２）前部设有一顶块（２ａ），该顶块（２ａ）用于顶住槽道型钢（Ａ）一侧；定位夹具体（２）前部开设有一垂向的凹槽，该凹槽用于容置并定位Ｉ型锚钉（Ｂ）；所述每个定位夹具体（２）上均安装着一个快速垂直压紧器（３），快速垂直压紧器（３）用于向下压紧Ｉ型锚钉（Ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨念记，鲍光辉，吴云强，何家红，周洪根，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32