一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，涉及金属薄壁焊管的焊缝处理领域，包括相互平行设置的上模板和下模板，二者通过至少两根导柱相连，所述导柱的上端滑动设置于所述上模板，上模板的下部设有第一凹模，所述下模板的上部设有第二凹模，所述第一凹模与第二凹模之间设有一凸模，凸模设置于一凸模固定座的侧部，凸模固定座下端接有两个螺栓，下模板设有两个容纳腔，所述螺栓下端分别收容于容纳腔内，每一螺栓外套设有弹簧，弹簧两端分别抵持于凸模固定座下端和下模板上端，该模具用来敲打锻压焊缝部分，使焊接部分材料的屈服强度和抗弯强度接近于基材，避免局部应力增大现象的产生，防止后续加工中开裂、凹陷情况的产生，有利于金属薄壁管后续加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属薄壁焊管的焊缝处理领域，具体来讲是一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具。
技术介绍
目前，许多金属薄壁焊管(通常指厚度在1. 0-1. 5_之间)的制造都是通过焊接来完成的，由于焊接的焊缝部分会略厚于金属薄壁焊管的管壁，因此容易产生应力集中，即受载零件或构件在形状、尺寸急剧变化的局部出现应力增大的现象，并且焊缝部位的屈服强度与基材相差较大，容易造成后续加工出现开裂、凹陷等情况，对于金属薄壁焊管的后续加工十分不利。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，用来敲打锻压焊缝部分，改变焊缝部分的分子结构，使得焊接部分材料的屈服强度和抗弯强度更接近于基材，避免局部应力增大现象的产生，防止后续加工中开裂、凹陷情况的产生，有利于金属薄壁管后续加工。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，包括相互平行设置的上模板和下模板，二者之间通过至少两根导柱相连，所述导柱的上端滑动设置于所述上模板，上模板的下部设有第一凹模，所述下模板的上部设有第二凹模，所述第一凹模与第二凹模之间设有一凸模，凸模设置于一凸模固定座的侧部，凸模固定座下端接有两个螺栓，下模板设有两个容纳腔，所述螺栓下端分别收容于容纳腔内，每一螺栓外套设有弹簧，弹簧两端分别抵持于凸模固定座下端和下模板上端。在上述技术方案的基础上，每一所述导柱的上端均套设有导套，所述导套插设于所述上模板，所述导柱的下端插入所述下模板内。在上述技术方案的基础上，所述凸模为圆柱形，凸模的轴线方向与所述上模板和下模板所在的平面分别平行。在上述技术方案的基础上，所述凸模固定座位于所述第一凹模、第二凹模和凸模的同一侧边。在上述技术方案的基础上，所述第一凹模的下表面和第二凹模的上表面均为圆弧形，且弧度的大小和与该部分对应的凸模侧壁弧度大小相同。本技术的有益效果在于由于所述凸模固定座通过弹簧连接到下模板，金属薄壁焊管套设于凸模，且焊缝部分朝向第一凹模，当上模板随着压力向下运动时，克服弹簧阻力贴合到金属薄壁焊管上表面，并继续向下运动，直至金属薄壁焊管下表面贴合第二凹模，通过多次如此的反复锻压焊缝部分，改变了焊缝部分的分子结构，可以有效的破坏焊接部分分子重新结晶出现的粗大颗粒，使之粉碎细化，使得焊接部分材料的屈服强度和抗弯强度更接近于基材，避免局部应力增大现象的产生，防止后续加工中开裂、凹陷情况的产生，有利于金属薄壁管后续加工。附图说明图1为本技术金属薄壁焊管的焊缝锻压模具的部分剖视图；图2为图1的左视图。附图标记上模板1，第一凹模2，导套3，凸模4，凸模固定座5，第二凹模6，下模板 7，螺栓8，金属薄壁焊管9，导柱10，弹簧11，容纳腔12。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术所述的金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，包括相互平行设置的上模板1和下模板7，二者之间通过至少两根导柱10相连，每一导柱10的上端都套设有导套3，导柱10下端插入所述下模板7内。所述导套3插设于所述上模板1，导套3 的上端贯穿设置于上模板1，导柱10能够与上模板1之间相对滑动。所速上模板1的下部设有第一凹模2，其由螺栓固定于上模板1 ；所述下模板7的上部设有第二凹模6，且第一凹模2和第二凹模6相互对应设置。所述第一凹模2和第二凹模6之间设有一凸模4，凸模4 设置于一凸模固定座5的侧部，凸模固定座5位于第一凹模1、第二凹模6和凸模4的同一侧边，凸模固定座5的下端接有两根螺栓8，所述下模板7设有两个容纳腔12，每一螺栓8 的下端分别收容于容纳腔12内，且能够在该容纳腔12内部上下移动。所述每一螺栓8外部套设有一弹簧11，弹簧11的两端分别抵持于凸模固定座5的下端和下模板7的上端。所述凸模4为圆柱形，其轴线方向与所述上模板1和下模板7所在的平面分别平行，所述第一凹模2的下表面和第二凹模6的上表面均为圆弧形，且所述圆弧形的弧度大小和与该部分对应的凸模4侧壁弧度大小相同。所述金属薄壁焊管的焊缝锻压模具的上模板1和下模板7均可安装于焊缝锻压设备上，将待加工的金属薄壁焊管9套设在所述凸模4上，且其焊缝部分朝向第一凹模2，然后开动焊缝锻压设备，此时上模板1向下运动，直至第一凹模2的下表面与金属薄壁焊管焊缝部分的表面接触，并且克服弹簧11的阻力继续向下运动，直至金属薄壁焊管9的下表面部分贴合第二凹模6，至此完成一次锻压，然后上模板1上升，多次重复上述锻压过程，直至将金属薄壁焊管9的焊缝部分反复敲打锻压平整。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。权利要求1.一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，包括相互平行设置的上模板和下模板，二者之间通过至少两根导柱相连，其特征在于所述导柱的上端滑动设置于所述上模板，上模板的下部设有第一凹模，所述下模板的上部设有第二凹模，所述第一凹模与第二凹模之间设有一凸模，凸模设置于一凸模固定座的侧部，凸模固定座下端接有两个螺栓，下模板设有两个容纳腔，所述螺栓下端分别收容于容纳腔内，每一螺栓外套设有弹簧，弹簧两端分别抵持于凸模固定座下端和下模板上端。2.如权利要求1所述的一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，其特征在于每一所述导柱的上端均套设有导套，所述导套插设于所述上模板，所述导柱的下端插入所述下模板内。3.如权利要求1所述的一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，其特征在于所述凸模为圆柱形，凸模的轴线方向与所述上模板和下模板所在的平面分别平行。4.如权利要求3所述的一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，其特征在于所述凸模固定座位于所述第一凹模、第二凹模和凸模的同一侧边。5.如权利要求3所述的一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，其特征在于所述第一凹模的下表面和第二凹模的上表面均为圆弧形，且弧度的大小和与该部分对应的凸模侧壁弧度大小相同。专利摘要一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，涉及金属薄壁焊管的焊缝处理领域，包括相互平行设置的上模板和下模板，二者通过至少两根导柱相连，所述导柱的上端滑动设置于所述上模板，上模板的下部设有第一凹模，所述下模板的上部设有第二凹模，所述第一凹模与第二凹模之间设有一凸模，凸模设置于一凸模固定座的侧部，凸模固定座下端接有两个螺栓，下模板设有两个容纳腔，所述螺栓下端分别收容于容纳腔内，每一螺栓外套设有弹簧，弹簧两端分别抵持于凸模固定座下端和下模板上端，该模具用来敲打锻压焊缝部分，使焊接部分材料的屈服强度和抗弯强度接近于基材，避免局部应力增大现象的产生，防止后续加工中开裂、凹陷情况的产生，有利于金属薄壁管后续加工。文档编号B21J13/02GK201997658SQ20112006823公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日专利技术者曾超, 邱义军, 郝学志 申请人:武汉巨迪金属管业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种金属薄壁焊管的焊缝锻压模具，包括相互平行设置的上模板和下模板，二者之间通过至少两根导柱相连，其特征在于：所述导柱的上端滑动设置于所述上模板，上模板的下部设有第一凹模，所述下模板的上部设有第二凹模，所述第一凹模与第二凹模之间设有一凸模，凸模设置于一凸模固定座的侧部，凸模固定座下端接有两个螺栓，下模板设有两个容纳腔，所述螺栓下端分别收容于容纳腔内，每一螺栓外套设有弹簧，弹簧两端分别抵持于凸模固定座下端和下模板上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝学志，曾超，邱义军，
申请(专利权)人：武汉巨迪金属管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83
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