节能型生物质炉燃烧器制造技术

节能型生物质炉燃烧器，它涉及一种燃烧器。它包含燃烧器本体(1)、进风口(2)和流通槽(3)，燃烧器本体(1)的中部均匀设置有多个进风口(2)，每个进风口(2)与燃烧器本体(1)的顶端之间均设置有流通槽(3)。它能提高空气与可燃气体的接触速度，大大提高火力强度，实现节能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，尤其涉及一种节能型生物质炉燃烧器。技术背景目前使用于生物质炉内的铸铁件燃烧器燃烧时空气与可燃气体混合直接燃烧，空气进入速度慢，空气与可燃气体接触不够充分，火力强度不够，燃烧不充分，大大浪费了能源
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能型生物质炉燃烧器，它能提高空气与可燃气体的接触速度，大大提高火力强度，实现节能。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含燃烧器本体1、进风口 2和流通槽3，燃烧器本体1的中部均勻设置有多个进风口 2，每个进风口 2与燃烧器本体1的顶端之间均设置有流通槽3。所述的燃烧器本体1为倒碗状。所述的流通槽3设置在燃烧器本体1内壁。所述的流通槽3与燃烧器本体1母线夹角为20° -40°。所述的流通槽3的深度为1-1. 5cm,直径为6_10mm，流通槽3之间的间距为3_5mm， 且为半圆形。本技术采用底部到顶部收拢的结构，即倒碗状，可利于气体燃烧产品的热量聚拢，在燃烧器中间位置设立的一排进风孔，空气从此孔进入与可燃气体混合，在进风口到燃烧器顶部设置有沿着顶部旋转的流通槽，从而使进入的空气产生旋转形成比较大的旋转速度，提高了空气的进入速度，从而使空气与可燃气体更快的接触，更快的燃烧，达到提高火力强度和节能的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的后视图。具体实施方式参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案它包含燃烧器本体1、进风口 2和流通槽3，燃烧器本体1的中部均勻设置有多个进风口 2，每个进风口 2与燃烧器本体1的顶端之间均设置有流通槽3。所述的燃烧器本体1为倒碗状。所述的流通槽3设置在燃烧器本体1内壁。所述的流通槽3与燃烧器本体1母线夹角为30°。所述的流通槽3的深度为1-1. 5cm，直径为8mm，流通槽3之间的间距为4mm，且为半圆形。本具体实施方式采用底部到顶部收拢的结构，即倒碗状，可利于气体燃烧产品的热量聚拢，在燃烧器中间位置设立的一排进风孔，空气从此孔进入与可燃气体混合，在进风口到燃烧器顶部设置有沿着顶部旋转的流通槽，从而使进入的空气产生旋转形成比较大的旋转速度，提高了空气的进入速度，从而使空气与可燃气体更快的接触，更快的燃烧，达到提高火力强度和节能的效果。权利要求1.节能型生物质炉燃烧器，其特征在于它包含燃烧器本体(1)、进风口(2)和流通槽 (3)，燃烧器本体(1)的中部均勻设置有多个进风口 O)，每个进风口(2)与燃烧器本体(1) 的顶端之间均设置有流通槽(3)。2.根据权利要求1所述的节能型生物质炉燃烧器，其特征在于所述的燃烧器本体(1) 为倒碗状。3.根据权利要求1所述的节能型生物质炉燃烧器，其特征在于所述的流通槽C3)设置在燃烧器本体(1)内壁。4.根据权利要求1所述的节能型生物质炉燃烧器，其特征在于所述的流通槽C3)与燃烧器本体(1)母线夹角为20° -40°。5.根据权利要求1所述的节能型生物质炉燃烧器，其特征在于所述的流通槽(3)的深度为1-1. 5cm，直径为6-10mm，流通槽(3)之间的间距为3_5mm，且流通槽(3)为半圆形。专利摘要节能型生物质炉燃烧器，它涉及一种燃烧器。它包含燃烧器本体(1)、进风口(2)和流通槽(3)，燃烧器本体(1)的中部均匀设置有多个进风口(2)，每个进风口(2)与燃烧器本体(1)的顶端之间均设置有流通槽(3)。它能提高空气与可燃气体的接触速度，大大提高火力强度，实现节能。文档编号F23D14/02GK201992646SQ201120067299公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日专利技术者胡宗良 申请人:武汉市拓美环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．节能型生物质炉燃烧器，其特征在于它包含燃烧器本体（１）、进风口（２）和流通槽（３），燃烧器本体（１）的中部均匀设置有多个进风口（２），每个进风口（２）与燃烧器本体（１）的顶端之间均设置有流通槽（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗良，
申请(专利权)人：武汉市拓美环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83