一种预混、鼓风式燃气燃烧器制造技术

一种预混、鼓风式燃气燃烧器，它包括下盘、顶盘、内金属网板筒、外金属网板筒、金属纤维结网筒和一支撑导气管，所述下盘上有一中心孔；所述内金属网板筒和外金属网板筒上端与顶盘固定连接，内金属网板筒的下端与中心孔连通并与下盘连接，外金属网板筒的下端与下盘固定连接，内、外金属网板筒之间有间隙；所述外金属网板筒上覆盖有金属纤维结网筒；支撑导气管与内金属网板筒连通，支撑导气管与风机连通。由于采用这样的结构，燃气混合气在内金属网板筒内预混，经内、外金属网板筒使燃气多层次混合，燃气得以分配平均，燃烧更充分。柱形结构改变原先平板式框架机构，充分利用了燃烧面积，大大减小燃烧空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气燃烧装置，尤其是一种预混、鼓风多燃气燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，原先传统的鼓风式燃气的热水器、燃气两用炉的燃烧器一般采用阵列式金属不锈钢排面燃烧器，其工作原理为喷嘴引射燃气，在燃烧器腔体混合后，在燃烧器排面上燃烧。其缺点在于成本高且，易造成不充分燃烧，产生一氧化碳、氮化物，能源利用率低，易造成能源的浪费，污染环境，甚至于威胁人生安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预混、鼓风式燃气燃烧器、它不仅实现了 360度立体燃烧，减小了燃烧空间，而且燃烧充分、相对热效率高，有效地克服了普通燃气系统的缺陷。本技术是这样实现的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，它包括下盘、顶盘、内金属网板筒、外金属网板筒、金属纤维结网筒和一支撑导气管，所述下盘上有一中心孔；所述内金属网板筒和外金属网板筒上端与顶盘固定连接，内金属网板筒的下端与中心孔连通并与下盘连接，外金属网板筒的下端与下盘固定连接，内、外金属网板筒之间有间隙；所述外金属网板筒上覆盖有金属纤维结网筒；支撑导气管与内金属网板筒连通，支撑导气管与风机连通。所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特殊之处在于所述顶盘的中心有一由外表面向内表面凸的柱体，周向上有垂直于顶盘的围板；柱体插入内金属网板筒内，围板插入外金属网板筒内、其外表面与外金属网板筒的内表面贴合。所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特殊之处在于所述外金属网板筒上覆盖有金属纤维结网。所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特殊之处在于所述支撑导气管与下盘固定连接，内金属网板筒的下端延伸到支撑导气管内；还包括一底盘，底盘的接口插入支撑导气管内，支撑导气管与底盘固定连接，风机固定在底盘上。所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特殊之处在于底盘的接口与内金属网板筒的下端支撑配合。所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特殊之处在于风机通过一风板固定板固定在底盘上。本技术一种预混、鼓风式燃气燃烧器，由于采用这样的结构，燃气混合气在内金属网板筒内预混，经内、外金属网板筒使燃气多层次混合，燃气得以分配平均，燃烧更充分。柱形结构改变原先平板式框架机构，充分利用了燃烧面积，大大减小燃烧空间。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是图1的局部放大图。图3是本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图1、图2、图3所示，一种预混、鼓风式燃气燃烧器，它包括下盘1、顶盘2、内金属网板筒3、外金属网板筒4、金属纤维结网筒6和一支撑导气管5，所述下盘1上有一中心孔；所述内金属网板筒3和外金属网板筒4上端与顶盘2固定连接，内金属网板筒3 的下端与中心孔连通并与下盘1连接，外金属网板筒4的下端与下盘1固定连接，内、外金属网板筒3、4之间有间隙；所述外金属网板筒4上覆盖有金属纤维结网筒6。支撑导气管5与内金属网板筒3连通，支撑导气管5与风机连通。燃气在金属纤维结网6上燃烧，产生的远红外波更易于被吸收，热能转换更充分， 能效就大大调高，一氧化碳的含量被减低。同时由于金属纤维结网6上燃烧越是强烈，火焰越是上浮于表面的，金属纤维结网6本身温度并不会升高，大大降低了强烈燃烧时氮氧化物的产生。所述顶盘2的中心有一由外表面向内表面凸的柱体21，周向上有垂直于顶盘的围板22 ；柱体21插入内金属网板筒3内，围板22插入外金属网板筒4内、其外表面与外金属网板筒4的内表面贴合。所述支撑导气管5与下盘1固定连接，内金属网板筒3的下端延伸到支撑导气管 5内；还包括一底盘7，底盘7的接口插入支撑导气管5内，支撑导气管5与底盘7固定连接，风机固定在底盘7上。风机通过一风板固定板8固定在底盘7上。底盘7的接口 71与内金属网板筒3的下端支撑配合。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。权利要求1.一种预混、鼓风式燃气燃烧器，它包括下盘、顶盘、内金属网板筒、外金属网板筒、金属纤维结网筒和一支撑导气管，所述下盘上有一中心孔；所述内金属网板筒和外金属网板筒上端与顶盘固定连接，内金属网板筒的下端与中心孔连通并与下盘连接，外金属网板筒的下端与下盘固定连接，内、外金属网板筒之间有间隙；所述外金属网板筒上覆盖有金属纤维结网筒；支撑导气管与内金属网板筒连通，支撑导气管与风机连通。2.根据权利要求1所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特征在于所述顶盘的中心有一由外表面向内表面凸的柱体，周向上有垂直于顶盘的围板；柱体插入内金属网板筒内，围板插入外金属网板筒内、其外表面与外金属网板筒的内表面贴合。3.根据权利要求1或2所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特征在于所述支撑导气管与下盘固定连接，内金属网板筒的下端延伸到支撑导气管内；还包括一底盘，底盘的接口插入支撑导气管内，支撑导气管与底盘固定连接，风机固定在底盘上。4.根据权利要求3所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特征在于底盘的接口与内金属网板筒的下端支撑配合。5.根据权利要求4所述的一种预混、鼓风式燃气燃烧器，其特征在于风机通过一风板固定板固定在底盘上。专利摘要一种预混、鼓风式燃气燃烧器，它包括下盘、顶盘、内金属网板筒、外金属网板筒、金属纤维结网筒和一支撑导气管，所述下盘上有一中心孔；所述内金属网板筒和外金属网板筒上端与顶盘固定连接，内金属网板筒的下端与中心孔连通并与下盘连接，外金属网板筒的下端与下盘固定连接，内、外金属网板筒之间有间隙；所述外金属网板筒上覆盖有金属纤维结网筒；支撑导气管与内金属网板筒连通，支撑导气管与风机连通。由于采用这样的结构，燃气混合气在内金属网板筒内预混，经内、外金属网板筒使燃气多层次混合，燃气得以分配平均，燃烧更充分。柱形结构改变原先平板式框架机构，充分利用了燃烧面积，大大减小燃烧空间。文档编号F23D14/46GK201992645SQ20112006322公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日专利技术者丁培虎, 周洪根, 张德超, 杨蔚青 申请人:上海双开燃气用具有限公司, 上海申花电器企业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种预混、鼓风式燃气燃烧器，它包括下盘、顶盘、内金属网板筒、外金属网板筒、金属纤维结网筒和一支撑导气管，所述下盘上有一中心孔；所述内金属网板筒和外金属网板筒上端与顶盘固定连接，内金属网板筒的下端与中心孔连通并与下盘连接，外金属网板筒的下端与下盘固定连接，内、外金属网板筒之间有间隙；所述外金属网板筒上覆盖有金属纤维结网筒；支撑导气管与内金属网板筒连通，支撑导气管与风机连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁培虎，周洪根，张德超，杨蔚青，
申请(专利权)人：上海申花电器企业发展有限公司，上海双开燃气用具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31