提供一种可快速装夹工件的滑动环装置，包括主轴，所述主轴制有内孔，主轴前端端部固定有适配器，弹簧夹头套入适配器内且弹簧夹头后端与套入主轴内孔的拉杆前端旋合为一体，定位套具有大端部和小端部，所述大端部套装在主轴后端，小端部套装在拉杆上且小端部上制有滑槽，卡爪一端铰接在大端部的槽内，另一端置于滑槽内且端部高出滑槽，滑动环套装在小端部上且左右滑动时可压动端部，滑动环上制有凹槽，所述定位套后端设有微调装置。本实用新型专利技术有效解决了深沟球轴承不能承受轴向分力的缺陷，并且制作工艺简单，与拨杆无摩擦、无接触，使机床弹簧夹头夹紧部件的可靠性大幅提升，且无噪音。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属机床制造
，具体涉及一种可快速装夹工件的滑动环装置。
技术介绍
为了方便的快速装夹工件，在排刀车上普遍采用后拉式弹簧夹头结构，而排刀车最高转速在6000转/分，要求主轴既要承受较大的轴向力，又能满足高转速性能。由于机床本体受安装空间、作业环境及本体高转速低噪音要求的限制，行业内通常的结构是采用进口深沟球轴承作为轴向拉紧力的传递介质，但深沟球轴承在承受轴向分力性能方面没有优势，使得机床的机械性能得不到有效保障。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种可快速装夹工件的滑动环装置，有效解决了深沟球轴承不能承受轴向分力的缺陷，并且制作工艺简单，与拨杆无摩擦、无接触，使机床弹簧夹头夹紧部件的可靠性大幅提升，且无噪音。本技术采用的技术方案可快速装夹工件的滑动环装置，包括主轴，所述主轴制有内孔，主轴前端端部固定有适配器，弹簧夹头套入适配器内且弹簧夹头后端与套入主轴内孔的拉杆前端旋合为一体，定位套具有大端部和小端部，所述大端部套装在主轴后端， 小端部套装在拉杆上且小端部上制有滑槽，卡爪一端铰接在大端部的槽内且抵紧在主轴后端部，另一端置于滑槽内且端部高出滑槽，滑动环套装在小端部上且左右滑动时可压动端部，滑动环上制有凹槽，所述定位套后端设有微调装置。所述微调装置由微调丝圈、锁紧螺母I和锁紧螺母II构成，所述微调丝圈套装在拉杆上，微调丝圈上制有的外螺纹与小端部上制有的内螺纹旋合并用锁紧螺母I锁紧，锁紧螺母I抵靠在小端部的端面处，所述锁紧螺母II旋合在拉杆上且抵紧在微调丝圈另一端面处。所述拉杆前端制有的内螺纹与弹簧夹头后端制有的外螺纹旋合为一体，所述卡爪通过圆柱销铰接在大端部的槽，所述适配器通过螺钉固定在主轴前端端部，所述弹簧夹头前端与适配器前端锥面配合。本技术与现有技术相比可方便的调整弹簧夹头的夹紧力大小，并有效解决深沟球轴承易损坏的难题，使机床的可靠性得以提升，成本大幅下降。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的定位套结构图。具体实施方式以下结合附图1、2描述本技术的一种实施例。可快速装夹工件的滑动环装置，包括主轴4，主轴4制有内孔13，主轴4前端端部通过螺钉2固定有适配器3，弹簧夹头1套入适配器3内，弹簧夹头1前端与适配器3前端锥面配合，弹簧夹头1后端制有的外螺纹与套入主轴4内孔13的拉杆5前端制有的内螺纹旋合为一体，定位套6具有大端部15和小端部16，大端部15套装在主轴4后端，小端部16 套装在拉杆5上且小端部16上制有滑槽17，卡爪8 —端通过圆柱销7铰接在大端部15的槽19内且抵紧在主轴4后端部，另一端置于滑槽17内且端部18高出滑槽17，滑槽17和槽 19呈直线设置，滑动环9套装在小端部16上且左右滑动时可压动端部18，滑动环9上制有凹槽20，定位套6后端设有微调装置，微调装置由微调丝圈11、锁紧螺母I 10和锁紧螺母 1112构成，微调丝圈11套装在拉杆5上，微调丝圈11上制有的外螺纹与小端部16上制有的内螺纹旋合并用锁紧螺母I 10锁紧，锁紧螺母I 10抵靠在小端部16的端面处，锁紧螺母1112旋合在拉杆5上且抵紧在微调丝圈11另一端面处。工作原理拨杆21为圆柱形，初始位置在滑动套9的凹槽20中间位置，与滑动套9 的凹槽20左右内壁各保留1.30mm间隙，拨杆21顶端与滑动套9的凹槽20底部保留0. 50mm 间隙，拨杆21向左移动，与滑动套9的凹槽20左壁面相贴，使滑动套9向左滑动，压下卡爪 8的端部18，卡爪8围绕圆柱销7逆时针转动，卡爪8另一端与主轴4后端端面相贴，因主轴4轴向固定不动，故在卡爪8杠杆力的作用下，推动定位套6向左移动，定位套6的小端部16上的内螺纹与微调丝圈11外螺纹旋合为一体，故微调丝圈11也向左移动，锁紧螺母 1112限制微调丝圈11的轴向移动，故也向左移动，拉杆5与锁紧螺母1112靠螺纹连接为一体，故也向左移动，拉杆5与弹簧夹头1靠螺纹连接为一体，但由于弹簧夹头1与适配器 3锥面配合，向左移动受限，所以弹簧夹头1开口部分发生轻微收缩变形，夹紧工件，拨杆再退回滑动套9的凹槽20中心初始位置，至此，整个夹紧动作完成。主轴可以启动，进入切削状态。此时拨杆21与滑动套9的凹槽20无接触，无摩擦。当需要松开工作时，与上述过程相反。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.可快速装夹工件的滑动环装置，包括主轴G)，其特征在于所述主轴⑷制有内孔 (13)，主轴(4)前端端部固定有适配器(3)，弹簧夹头(1)套入适配器C3)内且弹簧夹头(1) 后端与套入主轴内孔(1 的拉杆( 前端旋合为一体，定位套(6)具有大端部(15) 和小端部(16)，所述大端部(15)套装在主轴(4)后端，小端部(16)套装在拉杆(5)上且小端部(16)上制有滑槽(17)，卡爪(8) —端铰接在大端部(1 的槽(19)内且抵紧在主轴(4)后端部，另一端置于滑槽(17)内且端部(18)高出滑槽(17)，滑动环(9)套装在小端部 (16)上且左右滑动时可压动端部(18)，滑动环(9)上制有凹槽(20)，所述定位套(6)后端设有微调装置。2.根据权利要求1所述的可快速装夹工件的滑动环装置，其特征在于所述微调装置由微调丝圈(11)、锁紧螺母I (10)和锁紧螺母II (1 构成，所述微调丝圈(11)套装在拉杆( 上，微调丝圈(11)上制有的外螺纹与小端部(16)上制有的内螺纹旋合并用锁紧螺母I (10)锁紧，锁紧螺母I (10)抵靠在小端部(16)的端面处，所述锁紧螺母II (1 旋合在拉杆( 上且抵紧在微调丝圈(11)另一端面处。3.根据权利要求1或2所述的可快速装夹工件的滑动环装置，其特征在于所述拉杆(5)前端制有的内螺纹与弹簧夹头(1)后端制有的外螺纹旋合为一体，所述卡爪(8)通过圆柱销(7)铰接在大端部(1 的槽(19)内，所述适配器C3)通过螺钉O)固定在主轴(4) 前端端部，所述弹簧夹头(1)前端与适配器C3)前端锥面配合。专利摘要提供一种可快速装夹工件的滑动环装置，包括主轴，所述主轴制有内孔，主轴前端端部固定有适配器，弹簧夹头套入适配器内且弹簧夹头后端与套入主轴内孔的拉杆前端旋合为一体，定位套具有大端部和小端部，所述大端部套装在主轴后端，小端部套装在拉杆上且小端部上制有滑槽，卡爪一端铰接在大端部的槽内，另一端置于滑槽内且端部高出滑槽，滑动环套装在小端部上且左右滑动时可压动端部，滑动环上制有凹槽，所述定位套后端设有微调装置。本技术有效解决了深沟球轴承不能承受轴向分力的缺陷，并且制作工艺简单，与拨杆无摩擦、无接触，使机床弹簧夹头夹紧部件的可靠性大幅提升，且无噪音。文档编号B23Q3/12GK202006378SQ20112006389公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日专利技术者刘峰, 杨晓东 申请人:陕西海力特精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．可快速装夹工件的滑动环装置，包括主轴（４），其特征在于：所述主轴（４）制有内孔（１３），主轴（４）前端端部固定有适配器（３），弹簧夹头（１）套入适配器（３）内且弹簧夹头（１）后端与套入主轴（４）内孔（１３）的拉杆（５）前端旋合为一体，定位套（６）具有大端部（１５）和小端部（１６），所述大端部（１５）套装在主轴（４）后端，小端部（１６）套装在拉杆（５）上且小端部（１６）上制有滑槽（１７），卡爪（８）一端铰接在大端部（１５）的槽（１９）内且抵紧在主轴（４）后端部，另一端置于滑槽（１７）内且端部（１８）高出滑槽（１７），滑动环（９）套装在小端部（１６）上且左右滑动时可压动端部（１８），滑动环（９）上制有凹槽（２０），所述定位套（６）后端设有微调装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，杨晓东，
申请(专利权)人：陕西海力特精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61
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