一种双侧铣床用工件调整测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双侧铣床用工件调整测量机构，用于将双侧铣床的工作台上的工件调整至工作台中心并对工件的尺寸进行测算，包括安装于双侧铣床的左、右刀座上的左、右推进机构，推进机构前端设有安装板，安装板通过弹性可压缩元件连接有压板，安装板上安装有光电开关，压板上安装有遮光片，所述光电开关包括有对射柱，所述对射柱间发射光束，所述光电开关于对射柱间的光束被遮光片阻挡时，向双侧铣床的数控系统发射停止信号。本实用新型专利技术在安装板上安装光电开关，通过遮光片伸入光电开关的对射柱阻挡光束来发射停止信号，遮光片用于遮挡光束时的进给量有较大的范围，使得开关的安装延伸精度要求低，安装方便又使得开关不易被压坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双侧铣床，具体地说，涉及一种双侧铣床用的调整工件至工作台中心，并测算工件尺寸的调整测量机构。
技术介绍
铣床为一种常见的机械加工机床。铣床一般分类为立式及卧式两种，其主要区别是，立式铣床其刀盘端面平行于工作台面，卧式铣床的则垂直于工作台面。相对应地，立式铣床加工时是对工件的上表面进行加工，而卧式铣床则是对工件的侧面进行加工。最早的卧式铣床为单侧刀盘设计，一次加工工件的一个侧面。后来为提高效率，发展出双侧刀盘设计方案，一次可同时加工工件的两个相对侧面。更进一步地发展中，为实现全自动加工，双侧铣床还装配上了调整工件至工作台中心的推进机构，具体地说，在双侧铣床的两边相对安装有推进机构，推进机构同时等速启动，可将工件推进至工作台中心。一种结构中，推进机构前端设有安装板，安装板通过弹簧连接有压板，安装板上安装有接近开关，调整工件时，任一个推进机构的压板先靠近工件后，会推动工件前行，当工件两边的压板都靠近工件后，工件的反作用力会作用于两边的压板，并压缩连接压板的弹簧，弹簧压缩一定距离后，触发连接于安装板上的接近开关，铣床的数控系统接到触发信号后控制推进机构停止，若两个推进机构距工作台中心等距离，且等速向工作台中心进给，停止时工件会调整至工作台中心，数控系统可根据工件两边的进给机构初始距离及进给量测算工件尺寸，省去了人工测量工件尺寸，及工件很难精确置于工作台中心的烦恼。然而，上述结构依然存在缺陷，接近开关属于精密元器件，其安装于安装板上的延伸长度很难掌握，若距离过长，安装板上的接近开关很容易被压板压坏，若距离过短，会导致安装板与压板间的弹簧被压死后，依然不能触发接近开关，给生产带来困难和不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带有安装方便，不易损坏的开关的工件调整机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双侧铣床用工件调整测量机构，用于将双侧铣床的工作台上的工件调整至工作台中心并对工件的尺寸进行测算，其特征在于，包括安装于双侧铣床的左、右刀座上的左、右推进机构，所述推进机构前端设有安装板，所述安装板通过弹性可压缩元件连接有压板，所述安装板上安装有光电开关，所述压板上安装有遮光片，所述光电开关包括有对射柱，所述对射柱间发射光束，所述光电开关于对射柱间的光束被遮光片阻挡时，向双侧铣床的数控系统发射停止信号。进一步地，所述遮光片在压板与安装板间的弹性可压缩元件被压缩一预定距离时阻挡所述光电开关的对射柱间的光束。进一步地，所述压板上设有在压板靠近工件后触发的减速开关，所述减速开关电性连接双侧铣床的数控系统。进一步地，所述减速开关为接近开关。进一步地，所述推进机构包括连接刀座的安装架，所述安装架滑动配合有导柱及平行于导柱安装的液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的推杆前端连接安装板。进一步地，所述弹性可压缩元件为弹簧。进一步地，所述导柱、弹性可压缩元件至少有一组。进一步地，所述液压缸或气缸至少有一组。进一步地，所述左、右推进机构在初始位时的间距为一定值，所述数控系统根据左、右推进机构终止位时的进给量测算工件尺寸。进一步地，所述工作台为可旋转工作台。本技术在安装板上安装光电开关，通过遮光片伸入光电开关的对射柱阻挡光束来发射停止信号，遮光片用于遮挡光束时的进给量有较大的范围，如1~5厘米均可起到遮挡作用，使得开关的安装延伸精度要求低，安装方便又使得开关不易被压坏。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术安装于双侧铣床示意图。图2是本技术的推进机构剖面图。图3是本技术的推进机构结构示意图。图4是本技术的光电开关结构示意图。图中：1、双侧铣床；2、刀座；3、推进机构；31、安装板；32、压板；33、弹性可压缩元件；34、光电开关；341、遮光片；342、对射柱；35、减速开关；36、安装架；37、导柱；38、液压缸或气缸；4、数控系统；5、工作台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1至图4所示，本技术一种双侧铣床用工件调整测量机构，用于将双侧铣床1的工作台5上的工件调整至工作台中心并对工件的尺寸进行测算，包括安装于双侧铣床的左、右刀座2上的左、右推进机构3，推进机构3前端设有安装板31，安装板31通过弹性可压缩元件33连接有压板32，安装板31上安装有光电开关34，压板32上安装有遮光片341，光电开关34包括有对射柱342，对射柱间发射光束，光电开关于对射柱间的光束被遮光片阻挡时，向双侧铣床的数控系统4发射停止信号。本技术的的左、右推进机构向前推进时，会有一个推进机构的压板首先接触位于工作台上的工件，并推动工件前行，当工件接触到另一个推进机构，并使两个推进机构受到工件的反作用力平衡时，工件会向两个推进机构施加相同的反作用力，压板在反作用力作用下压缩弹性可压缩元件，压缩至一定距离后，压板上的遮光片伸入光电开关的对射柱中，阻断对射柱的光束，光电开关向双侧铣床的数控系统发射停止信号，数控系统控制进给机构停止进给。此时，由于左、右进给机构进给速度一致，进给量相等，初始位置时距工作台中心等距，停止时工件即被推向工作台中心。数控系统控制刀盘对工件进行加工。本技术的遮光片在压板与安装板间的弹性可压缩元件被压缩一预定距离时阻挡光电开关的对射柱间的光束。根据工件的大小和推动阻力，可以调整该预定距离大小，以更精确地对工件进行调整。优选地，本技术还在压板上设有在压板靠近工件后触发的减速开关35，减速开关35电性连接双侧铣床1的数控系统4。更优地，减速开关为接近开关。减速开关的作用在于，当任一推进机构的压板靠近工件后，压板上的减速开关被触发，数控系统控制进给机构减速进给，以更稳定的失去工件靠近工作台中心，该靠近的距离范围根据接近开关的不同优选为1~3厘米。本技术的推进机构3可根据生产需要设计，优选实施方式中，推进机构还包括连接刀座2的安装架36，安装架36滑动配合有导柱37及平行于导柱安装的液压缸或气缸38，液压缸或气缸的推杆前端连接安装板31。导柱37可贯穿安装板31连接至压板32；也可采用导柱连接安装板，安装板与导柱间另采用小导柱加弹性可压缩元件的结构；甚至安装板与导柱间仅采用弹性可压缩元件33连接。导柱37使得压板、安装板与安装架的相对位置稳定，压板与安装板仅可在导柱上滑动，不会产生其它位移或变形。优选地，弹性可压缩元件33为弹簧，弹簧可有一组或多组。毫无疑问，本技术的导柱、液压缸或气缸也可根据生产设计成一组或多组。下面阐述本技术的加工过程：加工前，机床复位至待加工位置。此时，左、右刀座回复零点，连接左、右刀座的左、右推进机构亦在初始位，其间距为一定值，应当指出，该定值当可根据生产需要选用和调整。将工件大致置于机床的工作台中心，启动左、右推进机构向工作台中心推进，推进过程中，会有一个推进机构的压板先接触工件，触发数控系统，数控系统控制两个推进机构减速，以更稳定的调整工件位置。两个推进机构继续推进，接触工件的推进机构推动工件移动，直至工件接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双侧铣床用工件调整测量机构，用于将双侧铣床的工作台上的工件调整至工作台中心并对工件的尺寸进行测算，其特征在于，包括安装于双侧铣床的左、右刀座上的左、右推进机构，所述推进机构前端设有安装板，所述安装板通过弹性可压缩元件连接有压板，所述安装板上安装有光电开关，所述压板上安装有遮光片，所述光电开关包括有对射柱，所述对射柱间发射光束，所述光电开关于对射柱间的光束被遮光片阻挡时，向双侧铣床的数控系统发射停止信号。

【技术特征摘要】
1.一种双侧铣床用工件调整测量机构，用于将双侧铣床的工作台上的工件调整至工作台中心并对工件的尺寸进行测算，其特征在于，包括安装于双侧铣床的左、右刀座上的左、右推进机构，所述推进机构前端设有安装板，所述安装板通过弹性可压缩元件连接有压板，所述安装板上安装有光电开关，所述压板上安装有遮光片，所述光电开关包括有对射柱，所述对射柱间发射光束，所述光电开关于对射柱间的光束被遮光片阻挡时，向双侧铣床的数控系统发射停止信号。2.根据权利要求1所述的双侧铣床用工件调整测量机构，其特征在于，所述遮光片在压板与安装板间的弹性可压缩元件被压缩一预定距离时阻挡所述光电开关的对射柱间的光束。3.根据权利要求2所述的双侧铣床用工件调整测量机构，其特征在于，所述压板上设有在压板靠近工件后触发的减速开关，所述减速开关电性连接双侧铣床的数控系统。4.根据权利要求3所述的双侧铣床用工件调整测量机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，李志明，赖良汉，李建贤，
申请(专利权)人：中山市专智自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44