一种铣床工件高精度固定机构制造技术

一种铣床工件高精度固定机构，主要包括一底座以及安装工件的中间板，所述的中间板通过一固定在底板中心位置的中轴与底座连接，在中间板上表面设置有对位孔，在中间板下方固定有一与中间板同时转动带刻度的分度盘。本实用新型专利技术一次性可装夹多个工件，并在中间板上设置有两个对位孔，可快速对刀，极大增加了加工效率，同时，中轴与底座以及中轴与中间板均通过轴套进行活动连接，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体地说涉及一种结构简单、加工效率高的铣床加工工件夹具。
技术介绍
在模具设计制造领域，设计人员为了便于模具的装配和维修，每个镶件都要设计螺纹孔和线切割的穿线孔，其位置度和垂直度要求很高，且设计的零件比较小，不便于加工时装夹且精度难以保证，在现有的铣床加工中，夹紧工件的夹具一般为固定在铣床工作台上的虎钳，虽然一次性也可能装夹供几个工件，但是每次安装后需重新对刀，加工过程繁琐，效率低，而且由于虎钳不能保证工件安放时精确的垂直度以及平行度，造成加工后工件的形状精度难以提高，而且加工时容易飞出，造成报废。同时，在加工存在一定角度的槽的工件时，不得不转动虎钳才能达到要求，同时也需重新调整虎钳，增加了误差和加工时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装夹方便、装夹稳定性好、精度高、加工效率高的铣床工件高精度固定机构。为了达到上述目的要求，本技术采用如下方式实现:—种铣床工件高精度固定机构，包括一底座以及安装工件的中间板，所述的中间板通过一固定在底板中心位置的中轴与底座连接，在中间板上表面设置有对位孔，在中间板下方固定有一与中间板同时转动带刻度的分度盘。本技术所述的底座通过螺丝固定在铣床工作台上，其下表面中心设置有一台阶孔，孔内镶嵌有一轴套，其上表面设置有一与分度盘刻度对应的零刻度线。分度盘、中间板通过中轴依次串连在底座上方，在中间板和分度盘间还安装有一垫板，分度盘、中间板以及垫板通过螺丝固定为一整体，三者可以中轴为中心相对底座实现同步转动。所述中间板呈十字形，其中心设置有一台阶通孔，台阶通孔中镶嵌有一穿插中轴的轴套，中间板表面开有两个对刀孔，中间板的四角上为四个工件安装位，每个安装位通过螺丝安装有一用于夹紧工件的L形夹紧块，在夹紧块与中间板之间可以根据工件尺寸设置若干固定厚度的调节片。所述的分度盘上开有沿圆周方向的弧形台阶孔，长孔中插有一螺丝，螺丝可利用底板上对应的螺丝孔将分度盘固定，进而固定与分度盘连接为一整体的垫板和中间板；所述的中轴中心设置有用于盛放润滑油的盛油腔，外周设置有螺旋型油道，油道和盛油腔通过小孔连通，在盛油腔开口处设置有内螺纹，通过内螺纹安装有一螺钉，向内旋动螺钉可以将盛油腔中的油挤出，对中轴和相关部件进行润滑。当准备加工工件时，首先用螺丝将分度盘与底座固定，并通过中间板上的对位孔设定铣床刀具起始位置，再将四个工件利用L形夹紧块固定在中间板上的工件安装位上，即可进行加工，当加工完一个工件后，松开分度盘与底座之间的固定螺丝，根据分度盘上刻度指示将分度盘转动90°角，再加工第二个工件，如此类推即可加工其余工件。在加工完一定的工具后，旋动中轴内盛油腔口的螺钉，使润滑油从小孔中流入油道，对中轴及相接触零件进行润滑。本技术一次性可装夹四个工件，并在中间板上设置有两个对位孔，可快速对刀，极大增加了加工效率，同时，采用L形工件夹紧块以及调节片的方式装夹工件，装夹方式优于现在虎钳的装夹方式，大大提高了工件的位置精度和垂直度，而且可加工多种尺寸的工件，并且，中轴与底座以及中轴与中间板均通过轴套进行活动连接，可通过分度盘的转动可以加工各种存在不同角度加工位置的工件，适用范围广。【附图说明】附图1为本技术一具体实施例的结构示意图。附图2为附图1的爆炸图。附图3为本技术实施例的中轴结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解，下面将结合附图举一具体实施例对本技术的结构作进一步详细描叙:如附图1、附图2所示，本实施例中的铣床工件高精度固定机构主要包括底座1、分度盘2、垫板3、中间板4以及穿插在上述四者中心孔中的中轴9。底座I通过螺丝固定在铣床工作台上，其下表面中心设置有一台阶孔，孔内镶嵌有一轴套13，其上表面设置有一与分度盘刻度对应的零刻度线101。分度盘2外周边设置有角度刻度线，表面开有沿圆周方向的弧形台阶孔，长孔中插有一螺丝5，螺丝5可利用底座I上对应的螺丝孔将分度盘2固定，阻止分度盘2转动。中间板4呈十字形，其中心设置有一台阶通孔，台阶通孔中镶嵌有一穿插中轴9的轴套11，中间板4表面开有两个对位孔41、42，中间板4的四角上为四个工件安装位7，每个安装位通过螺丝安装有一用于夹紧工件的L形夹紧块6，在夹紧块6与中间板4之间可以根据工件尺寸设置若干固定厚度的调节片8。分度盘2、垫板3以及中间板4通过螺丝固定为一整体，三者可以中轴9为中心相对底座I实现同步转动，当螺丝5将分度盘2固定在底座I上后，相应的分度盘2、垫板3以及中间板4便相对底座I固定，不能转动。如图3所述为中轴结构示意图，在中轴9中心设置有用于盛放润滑油的盛油腔93，外周设置有螺旋型油道92，油道92和盛油腔93通过小孔91连通，在盛油腔93开口处设置有内螺纹，通过内螺纹安装有一螺钉12，向内旋动螺钉12可以将盛油腔93中的油挤出，对中轴9和相关部件进行润滑。当准备加工工件时，先将分度盘2根据角度要求用螺丝5将分度盘2与底座I固定，再通过中间板I上的对位孔41或者42设定铣床刀具起始位置，再将四个工件利用L形夹紧块6固定在中间板4上的工件安装位7上，即可进行加工，当加工完一个工件后，松开分度盘2与底座I之间的固定螺丝5，根据分度盘2上刻度指示将分度盘2转动90°角，再加工第二个工件，如此类推即可加工其余工件。【主权项】1.一种铣床工件高精度固定机构，包括一底座(I)以及安装工件的中间板(4)，其特征在于:所述的中间板(4)通过一固定在底板(I)中心位置的中轴(9 )与底座(I)连接，在中间板(4)上表面设置有对位孔，在中间板(4)下方固定有一与中间板(4)同时转动带刻度的分度盘(2)。2.根据权利要求1所述的铣床工件高精度固定机构，其特征在于:所述的底座(I)通过螺丝固定在铣床工作台上，其下表面中心设置有一台阶孔，孔内镶嵌有一轴套(13)，其上表面设置有一与分度盘刻度对应的零刻度线(101)。3.根据权利要求2所述的铣床工件高精度固定机构，其特征在于:所述中间板(4)呈十字形，四角上为四个工件安装位(7)，每个安装位通过螺丝安装有一用于夹紧工件的L形夹紧块(6)，中间板(4)中心设置有一台阶孔，台阶孔中镶嵌有一轴套(11)。4.根据权利要求3所述的铣床工件高精度固定机构，其特征在于:所述的L形夹紧块(6)与中间板(4)之间设置有固定厚度的调节片(8)。5.根据权利要求3所述的铣床工件高精度固定机构，其特征在于:在分度盘(2)和中间板(4)之间安装有一垫板(3)。6.根据权利要求1所述的铣床工件高精度固定机构，其特征在于:所述的中轴(9)中心设置有用于盛放润滑油的盛油腔(93)，外周设置有螺旋型油道(92)，油道(92)和盛油腔(93)通过小孔(91)连通。7.根据权利要求6所述的铣床工件高精度固定机构，其特征在于:所述的盛油腔(93)开口处设置有内螺纹，通过内螺纹安装有一螺钉(12)。8.根据权利要求1所述的铣床工件高精度固定机构，其特征在于:所述的分度盘(2)上开有沿圆周方向的弧形台阶孔，长孔中插有一可固定在底座(I)上的螺钉(5)。【专利摘要】一种铣床工件高精度固定机构，主要包括一底座以及安装工件的中间板，所述的中间板通过一固定在底板中心位置的中轴与底座连接，在中间板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床工件高精度固定机构，包括一底座（1）以及安装工件的中间板（4），其特征在于：所述的中间板（4）通过一固定在底板（1）中心位置的中轴（9）与底座（1）连接，在中间板（4）上表面设置有对位孔，在中间板（4）下方固定有一与中间板（4）同时转动带刻度的分度盘（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗银象，
申请(专利权)人：罗银象，
类型：新型
国别省市：广东;44