本实用新型专利技术公开了一种机床的抬刀装置，包括主机、安装所述主机的滑台、以及驱动所述滑台升降的第一驱动装置，所述主机包括用于切削工件的刀盘(3)、驱动所述刀盘(3)转动的第二驱动装置、以及驱动所述刀盘(3)进刀或者退刀的第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)的缸筒安装于机架(2)上，且其伸缩杆与所述刀盘(3)相连。该抬刀装置有效地解决了机床的刀盘不易调整等问题。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述抬刀装置的机床。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床设备
，特别是涉及一种机床的抬刀装置。此外，本技术还涉及一种包括上述抬刀装置的机床。
技术介绍
随着机车的要求越来越高，对相应机车零件加工精度和光洁度等亦越来越高，对机床的精度要求亦更高，再是现在劳动成本高。机床的种类较多，比如铣削侧架的机床，该机床由电机、变速箱，主轴、刀盘四部分组成，变速箱通过电机带动，经齿轮逐级变速度，输出某一特定的速度，这个速度既是主轴的速度亦是刀盘的速度。现有技术中，该机床的刀盘的进刀和退刀通过螺杆调节，两个刀盘的距离是根据工件的距离调整好的，一旦调整好后不变动，在铣完工件后退回来的过程中，往往在已加工好的面上拉出一道道的拉痕，影响工件的光洁度；并且，一旦刀盘上的刀片磨损后，不尽快调整刀片尺寸，加工的工件尺寸往往达不到要求，一般偏大，调整很不方便，机床铣不了几个工件就要调整尺寸，效率低，成本较高。综上所述，如何有效地解决机床的刀盘不易调整等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抬刀装置，有效地解决了机床的刀盘不易调整等问题；本技术的另一目的是提供一种包括上述抬刀装置的机床。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:—种机床的抬刀装置，包括主机、安装所述主机的滑台、以及驱动所述滑台升降的第一驱动装置，所述主机包括用于切削工件的刀盘、驱动所述刀盘转动的第二驱动装置、以及驱动所述刀盘进刀或者退刀的第一液压缸，所述第一液压缸的缸筒安装于机架上，且其伸缩杆与所述刀盘相连。优选地，所述第一液压缸上安装有用于控制其运动状态的控制阀。优选地，所述机架上开设有安装孔，所述缸筒可拆卸的安装于所述安装孔内。优选地，所述伸缩杆的末端与所述刀盘相连。优选地，所述第二驱动装置包括电机、与所述电机相连的变速箱、以及与所述变速箱的输出轴相连的主轴，所述主轴与所述刀盘相连。优选地，所述第一驱动装置具体为驱动所述滑台升降的第二液压缸。本技术还提供一种机床，包括机架以及安装于所述机架上的抬刀装置，所述抬刀装置具体为上述任一项所述的抬刀装置。本技术所提供的机床的抬刀装置，包括主机、滑台以及第一驱动装置，主机安装于滑台上，第一驱动装置驱动滑台升降，进而驱动刀盘升降。主机包括刀盘、第二驱动装置以及第一液压缸，刀盘用于切削工件，第二驱动装置驱动刀盘转动，第一液压缸进一步驱动刀盘进刀或者退刀，第一液压缸具体可以为油缸。第一液压缸的缸筒安装于机架上，第一液压缸的伸缩杆与刀盘相连接。第一液压缸驱动刀盘的具体过程为，在刀盘即将进入工件前，液压缸的液压值调节到设定的数值，液压缸的伸缩杆伸出，伸缩杆伸到最大位置，两刀盘的距离随着液压缸的复位而达到加工要求尺寸，铣削过程中液压缸一直不松开，直到铣削完，液压缸松开，伸缩杆缩回，刀盘退回原位，完成一个循环，进入下一个工作过程。通过液压缸精调刀盘进刀或者退刀的往复运动，结构简单，运动平稳，第一液压缸的调节范围较小，适应调节范围不是非常大的零件，加工产品的种类不受限制，调整简单，调节精度较高，生产的零件光洁度高，工作效率提高，劳动强度降低，工作安全可靠。本技术还提供一种机床，包括机架以及安装于机架上的抬刀装置，该抬刀装置具体为上述任一种抬刀装置。由于上述的抬刀装置具有上述技术效果，具有该抬刀装置的机床也应具有相应的技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种【具体实施方式】所提供的抬刀装置的结构示意图；图2为图1中液压缸缩回时的结构示意图；图3为图2中液压缸伸出时的结构示意图。附图中标记如下:1-第一液压缸、2-机架、3-刀盘、4-变速箱、5-电机。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种抬刀装置，有效地解决了机床的刀盘不易调整等问题；本技术的另一核心是提供一种包括上述抬刀装置的机床。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图3，图1为本技术中一种【具体实施方式】所提供的抬刀装置的结构示意图；图2为图1中液压缸缩回时的结构示意图；图3为图2中液压缸伸出时的结构示意图。在一种【具体实施方式】中，本技术所提供的机床的抬刀装置，包括主机、滑台以及第一驱动装置，主机安装于滑台上，第一驱动装置驱动滑台升降，进而驱动刀盘3升降。主机包括刀盘3、第二驱动装置以及第一液压缸1，刀盘3用于切削工件，第二驱动装置驱动刀盘3转动，第一液压缸I进一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床的抬刀装置，其特征在于，包括主机、安装所述主机的滑台、以及驱动所述滑台升降的第一驱动装置，所述主机包括用于切削工件的刀盘(3)、驱动所述刀盘(3)转动的第二驱动装置、以及驱动所述刀盘(3)进刀或者退刀的第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)的缸筒安装于机架(2)上，且其伸缩杆与所述刀盘(3)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗雀林，
申请(专利权)人：株洲国铁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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