【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具领域，尤其是高精度的冲凸模具结构。
技术介绍
金属冲压零件上常利用冲凸结构实现组装定位、连接等功能。传统的冲凸模具如图1所示，凹模3中部设置有凹模孔4，凹模3固定在凹模板2中，其末端通过凹模垫板1进行支撑；冲头7前部设置有挤压凸台，工作时冲头7对金属件6进行局部挤压，将部分金属挤压至凹模孔4内形成凸柱5。但是这种结构存在如下缺点(1)下压行程通过压力机进行控制，由于安装的误差或者冲头磨损，导致被挤压的凸柱高度不稳定，难以有效实现定位或连接的功能；(2)由于金属板材表面存在油渍与污物，在一段时间冲压后这些污物会集聚在凹模孔内，导致孔堵塞，进而也影响冲制效率和产品质量；(3)凸柱易卡在凹模孔内，造成卸料不畅，严重时甚至会损坏模具与设备。
技术实现思路
本申请人针对上述现有冲凸生产中存在凸柱高度不稳定，产品质量不一致等缺点，提供一种结构合理的高精度冲凸模具结构，从而可以保证凸柱的冲凸高度，确保产品的一致性和稳定性。本技术所采用的技术方案如下一种高精度冲凸模具结构，冲头前部的挤压凸台对金属件进行局部挤压，将部分金属挤压至凹模孔内形成凸柱，在凹模的凹模孔内设置有卸料顶针，在卸料顶针尾部设置有复位弹簧，卸料顶针的头部略凸出于凹模顶面；卸料顶针可以在凹模孔内上下运动，卸料顶针尾部端面至凹模垫板之间的距离等于被冲凸金属件的凸柱高度。本技术通过在冲凸模具凹模孔内设置卸料顶针，利用卸料顶针的位移量对冲凸凸柱高度进行控制，一方面可以保证高精度的凸柱高度，同时可以及时清理凹模孔内的污物，保证成型质量。附图说明图1为现有的冲凸模具结构示意图。图2为本技术的模具工作示意...
【技术保护点】
１．一种高精度冲凸模具结构，冲头前部的挤压凸台对金属件进行局部挤压，将部分金属挤压至凹模孔内形成凸柱，其特征在于：在凹模的凹模孔内设置有卸料顶针，在卸料顶针尾部设置有复位弹簧，卸料顶针的头部略凸出于凹模顶面；卸料顶针可以在凹模孔内上下运动，卸料顶针尾部端面至凹模垫板之间的距离等于被冲凸金属件的凸柱高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，
申请(专利权)人：无锡理昌科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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